Každá fréza pro soustruh na kov je obvykle představována dvěma prvky: hlavou a držákem.
Hlava je prováděcí část, která se skládá z několika rovin a řezných hran s určitým úhlem. V závislosti na požadovaném typu ostření má fréza určitý úhel.
Držák je zodpovědný za upevnění frézy v držáku soustruhu. Má čtvercový nebo obdélníkový tvar. Pro každý tvar existuje několik standardních velikostí sekce.
Varianty designu
Existují následující typy fréz pro soustruh na kov:
- Přímé. Držák a hlava jsou umístěny na stejné nebo paralelní ose.
- Zakřivené. Držák má při pohledu ze strany prohnutý tvar.
- Ohnutý. Hlava je při pohledu shora zakřivená směrem k držáku.
- Nakreslený. Držák nástroje je širší než hlava. Hlava je umístěna nastejná osa s držákem nástroje nebo offset vzhledem k němu.
Pokud se spoléháme na známou klasifikaci zařízení podle GOST, pak se dělí na následující typy:
- Má špičkové ostří na bázi legované oceli. Nástroj je monolitický. Může být vyroben z nástrojové oceli. V současné době je jeho použití extrémně vzácné.
- Vyplněno pájením z tvrdé slitiny. Okrajová deska je připájena k hlavě. Toto je nejběžnější typ.
- Karbidové destičky upevněné mechanicky. Řezná deska je upevněna na hlavě pomocí šroubů a svorek. Vyměnitelné frézy jsou na bázi kovu a cermetu. Toto je nejvzácnější druh.
Klasifikace podle směru pohybu podávání
- Levý model se podává zleva, když se vezme do levé ruky. Hlavní pracovní hrana se nachází nad palcem.
- Správný model je podáván zprava. Hlavní pracovní hrana je pod palcem. V praxi se vyskytuje častěji.
Jak nainstalovat zařízení
Fréza pro soustruh kovů se může lišit ve způsobu instalace vzhledem k opracovávanému povrchu:
- Radiální pohled. Při zpracování zaujímá fréza pravý úhel k ose obrobku pro zpracování. Tato metoda je široce používána v průmyslových podnicích. Fréza má na strojích jednotnou konstrukci montáže. Také mápohodlnější výběr geometrických poloh řezné části.
- Tangenciální. Při zpracování je fréza umístěna k ose obrobku v jiném než přímém úhlu. Má složitější způsob montáže a používá se u soustružnických přípravků, které umožňují vysoce čisté obrábění.
Rozdíl v metodě zpracování
Řezáky lze také dále rozdělit podle způsobu zpracování:
- finishing;
- draft;
- polodokončování;
- za dobrou práci.
Drsnost obrobku je ovlivněna poloměrem zaoblení horní části přípravku. Hladkého povrchu je dosaženo použitím frézy naostřené pod velkým poloměrem.
Typy soustružnických nástrojů
Fréza pro soustruh kovů má mnoho typů. Nejběžnější jsou:
- Kontrolní bod. Vytváří obrysy součásti během rotace a také zajišťuje otáčení, podřezávání při podávání v příčném a podélném směru.
- Nudý vzhled vytváří různé drážky, vybrání a otvory. Dokáže udělat průchozí otvory.
- Rýhovací vzor bude použit pouze pro směr příčného posuvu pro soustružení dílů, které mají stupňovitý tvar a čelo.
- Cut-off. Jeho přívod se provádí v příčném směru vzhledem k ose otáčení. Vytváří drážky a drážky kolem součásti, které se používají k oddělení hotového výrobku.
- Vlákno. Řeže závity jakéhokoli druhu na díly s libovolným tvarem průřezu. Tento pohled může být zakřivený,rovné nebo kulaté.
- Tvarovaný. Soustruží složité díly, dokáže odstranit různé zkosení zevnitř i zvenčí.
Sada fréz pro soustruh kovů lze zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo objednat online.
Základ řezáku
Materiály, ze kterých jsou zařízení vyrobena, se dělí do tří kategorií:
- První je určeno pro řezné nástroje používané při nízké rychlosti. Jedná se o nástrojové nebo uhlíkové kovy s indexem tvrdosti kalení 60-64. Se zvýšením teploty frézy pro soustružnický nástroj nad 200-240 stupňů kvalita jeho řezání výrazně klesá, takže se v praxi používají zřídka. Tato skupina zahrnuje zařízení na bázi chromového wolframu, chromového křemíku a legované oceli s úrovní odolnosti vůči teplotám až 300 stupňů.
- Druhá kategorie fréz bude aplikována při vysoké úrovni rotace hlavy soustruhu. Základem takových zařízení je ocel s vysokou řeznou kategorií R12 R9 nebo R9K5F2. Po vytvrzení materiál vytvrdne na 62-65 a zachová si všechny své vlastnosti při teplotě 650 stupňů. Nelze vymazat po dlouhou dobu.
- Třetí kategorií jsou řezáky na bázi cermetu. Jedná se o přípravky z tvrdé slitiny, které pracují při vysoké rychlosti stroje a odolávají teplotám ohřevu až 1000 stupňů. Litina a některé díly z neželezných slitin se brousí se zapnutými přístrojina bázi wolfram-kob alt (VK6 pro konečnou úpravu a polodokončování, VK8 pro primární zpracování). Ocel je soustružena tvrdou slitinou titan-wolfram-kob alt T15K6. To zajistí čisté zpracování.
Příslušenství pro stolní soustruhy
Frézy pro stolní soustruh na kov mají malou část 8 x 8 a 10 x 10 mm. Používají se pro zpracování malých dílů.
Řezáky ve tvaru vyměnitelných břitových destiček
Fréza pro soustruhy kovů kategorie T5 K10 se používá pro primární a přerušované soustružení. Na bázi kubického nitridu boru jsou vyráběny vyměnitelné břitové destičky pro zpracování kovů, které jsou obzvláště tvrdé, včetně litiny. Neželezné kovy jsou soustruženy polykrystalickým diamantem.
Díly mohou být zaměnitelné. Vkládají se do držáku. Některé modely obsahují lamače třísek, které poskytují vynikající lámání třísky při nízkých rychlostech posuvu a při plošném soustružení. Tento typ břitové destičky se používá pro vysoce kvalitní řezání nerezové oceli a jiných typů oceli.
Ostření řezáků
Jakékoli typy fréz, kromě výměnných břitových destiček, podléhají čas od času ostření. Ostření fréz pro soustruh na kov zajišťuje dosažení požadovaných úhlů a tvarů. V průmyslových podmínkách se provádí na specializovaných jednotkách.
Tento proces lze provést domachemikálie a brusné kotouče. Ruční ostření je z hlediska kvality horší než průmyslové ostření. Zde jde především o správný výběr brusného kotouče.
K ostření tvrdokovových fréz se odebírá kruh zeleného karborunda. Soustružnické frézy z uhlíkových materiálů jsou broušeny korundovými kotouči.
Ostření se doporučuje provádět pomocí chlazení (rovnoměrný přívod studené vody do místa kontaktu kotouče s opracovávanou frézou). Můžete také brousit nasucho, ale poté by se díl neměl ponořit do studené vody, protože by mohl prasknout.
Schéma standardního procesu ostření
Zpracovává se především hlavní zadní strana, poté zadní pomocná plocha a teprve poté přední část. Na samém konci procesu je zpracována horní část přípravku (poloměr zakřivení). Fréza, která se má brousit, by se měla neustále pohybovat po povrchu brusného kotouče a lehce přitlačovat k nástroji.
Povinnou součástí procesu je dokončování frézy, respektive břitů (oblasti poblíž hrany, jejichž šířka dosahuje 4 mm).
Přístroje z tvrdé slitiny jsou broušeny měděnými brousky, které jsou mazány speciální směsí ve formě pasty nebo směsi petroleje a karbidu boru.
Jiné typy fréz se brousí brousky s nízkým abrazivem, navlhčeným strojním olejem nebo petrolejem.
Výroba domácích vykrajovátek
Můžete si také vyrobit domácí frézy pro soustruh na kov. Zbytečně zlomené vrtáky jsou brány jako základ pro taková zařízení.
Vystředění založené na vrtání se nezlomí. Zejména jsou vhodné pro starší soustruhy. Podléhají opakovanému přebrušování. Jejich životnost dosahuje 30 let.
Podomácku vyrobené frézy pro mini soustruh na kov jsou vyrobeny ze segmentu Gellerovy pily. Řezá se řezným kotoučem.
Jak vybrat správnou frézu?
Při výběru řezačky je třeba vzít v úvahu řadu doporučení.
Určete, s jakým druhem kovu musíte pracovat, jaké operace obrábění plánujete a jak velký stres bude řezačka zažívat.
Rozhodněte, co je nejdůležitější - přesnost souladu s geometrií výrobku nebo úrovní zpracování jeho povrchu. V závislosti na tom se volí fréza podle klasifikačních prvků a geometrických proporcí.
Navrhněte si sami, jak důležité je dodržet podmínku odolnosti zařízení proti opotřebení a jak dlouho by měla zůstat nezměněna.
