Šroubové piloty se dnes stále častěji používají pro stavbu základních základů soukromých domů a při výstavbě větších průmyslových objektů. Podpěry tohoto typu jsou vystaveny enormnímu zatížení a po dokončení stavby jsou nadále vystaveny destruktivním účinkům faktorů prostředí. Proto se nyní mnozí ptají, zda má smysl používat šroubové piloty nebo je životnost těchto široce dostupných stavebních prvků příliš krátká?
Trocha historie
Šroubové piloty se objevily asi před 200 lety. Celou tu dobu byly široce používány při stavbě mostů, kotvišť, věží, elektrického vedení a mnoha dalších vážných objektů. Existuje mnoho důkazů, že šroubové piloty mohou vydržet až 150 let. Například zatím nemolo, které stálo v mořské vodě na podobných podpěrách více než jeden a půl století, se zhroutilo.
Existují celá muzea, kde si návštěvníci mohou na vlastní oči prohlédnout hroty úplně prvních šroubových hromádek. To však neznamená, že kovové konstrukce vydrží věčně. Negativní recenze o životnosti šroubových pilot jsou plně oprávněné, protože podpěry vyrobené řemeslnou metodou se opravdu rychle zhroutí. Technologie výroby stavebních konstrukcí se vyznačuje množstvím nuancí a funkcí. Pokud byly porušeny výrobní normy, pak hotové hromady nevydrží ani třetinu deklarovaného období. Proto je velmi důležité věnovat pozornost těmto jemnostem při výběru struktur pro nadaci.
Životnost podle GOST
Podle nařízení vlády mají šroubové piloty životnost 60 až 120 let. V GOST jsou také uvedeny následující údaje:
- Elektromechanická koroze kovu v zemi se vyvíjí rychlostí 0,02 až 0,05 mm za rok.
- Tloušťka stěny šroubu a samotné podpěry je minimálně 5-6 mm.
- Stěny potrubí se rozkládají rychlostí 5 mm/0,5=100 let.
Kromě toho jsou piloty pokryty speciálními dvousložkovými polymerními směsmi, které si zachovávají své vlastnosti po dobu 7-15 let. To umožňuje zvýšit životnost šroubových pilot pod základem. Pokud byly tyto podmínky během výroby podpěr porušeny, produkty budou méně spolehlivé a odolné.
Je nějaký rozdíl mezi litým šroubem asvařované hroty vlasu
Mezi takovými produkty nejsou žádné významné rozdíly. Lité hroty jsou vyrobeny ze standardní oceli s označením 35L. Hlavní rozdíl mezi těmito nosnými prvky je v tom, že spirálové linie nejsou ke kuželům piloty přivařeny, ale jsou s nimi ihned odlévány. Málokdo však ví, že lité hroty jsou ve skutečnosti k trubce přivařeny. To znamená, že při jejich použití se nebude možné vyhnout svarům.
Pokud mluvíme o nevýhodách litých hrotů, pak je při jejich výrobě nutné kontrolovat úroveň kvality odlévání. Navíc jejich výroba není možná bez použití ultrazvukového zařízení. Faktem je, že v materiálu, ze kterého je výrobek vyroben, se mohou objevit malé trhliny, póry a dutiny, které výrazně sníží pevnostní charakteristiky a životnost šroubových pilot.
Hroty svarů si můžete zkontrolovat sami, protože i vizuální kontrolou je možné posoudit kvalitu výroby produktů. Hromady s litými šňůrami jsou téměř o 25 % levnější.
Je rozdíl mezi lakovanými a pozinkovanými hroty vlasu
Hlavním rozdílem je odolnost vůči korozi. Podle četných recenzí je životnost šroubových pilot ošetřených nátěrovým materiálem mnohem nižší vlivem agresivního prostředí. Ochranný nátěr vydrží maximálně 15 let, poté kovové výrobky začnou poměrně rychle rezavět.
Hromadky, které prošly postupemžárově zinkováno, nekoroduje 40-50 let. Vše však závisí na agresivitě půdy. Díky metodě žárového zinkování se na povrchu pilot vytvoří vrstva o tloušťce 0,2 mm, která se dlouhodobě neopotřebovává. Kromě toho se ochranná vrstva zinku během procesu šroubování držáku nesmaže.
Vyplatí se také věnovat pozornost ceně produktů. Žárově pozinkované tyče stojí o 25 % více než předlakované tyče.
Co ovlivňuje snížení životnosti
Životnost základů na šroubových pilotách může být výrazně snížena v důsledku následujících faktorů:
- Vliv pohybujících se půd. Za normálních podmínek má půda minimální vliv na šroubové piloty. Pokud však dojde na extrémní podmínky a zvýšenou mobilitu půdy, může to ovlivnit výkon podpěr.
- Tepelný efekt. Vlivem sezónních teplotních výkyvů se kov neustále zužuje a roztahuje, narušuje se jeho struktura. Únosnost podpěr je výrazně snížena, protože v materiálu vznikají trhliny a póry. Při použití kvalitních hromádek, jejichž počet cyklů zmrazování a rozmrazování vystačí až na 120 let, k tomu nedochází.
- Chemická koroze. Pokud je půda příliš kyselá, bude se rez na hromadách šířit mnohem rychleji.
- Elektromechanická koroze. K podobnému poškození dochází při silné oxidacihromady v důsledku bludných proudů, které mohou být součástí půdy. Elektromechanickou korozí nejčastěji trpí sloupy umístěné v blízkosti podzemních kabelů nebo různých průmyslových zařízení.
Jak prodloužit životnost šroubových pilot
Existuje několik způsobů, jak pomoci prodloužit „životnost“základu instalovaného na podpěrách tohoto typu:
- Používejte piloty se zesílenými stěnami. Každý milimetr kovu zvyšuje životnost přibližně o 15 let.
- Používejte podpěry vyrobené pouze z legované oceli. Piloty musí být ošetřeny speciálními směsmi, které zabraňují chemické korozi.
- Pokud produkty nejsou chráněny před korozí, musíte je nezávisle natřít antikorozními směsmi.
- Vybetonujte vnitřní hřídel. Díky tomuto postupu je možné chránit konstrukci před pronikáním vlhkosti a zvýšit únosnost podpěry.
Při instalaci pilot se nedoporučuje používat narážecí zařízení. Tím se zachová struktura výrobků a zvýší se jejich životnost. Pokud byla instalace pilot provedena v souladu s předpisy, pak podpěry vydrží až 100 let.
Výhody šroubových pilot
Navzdory problémům, které mohou při provozu tohoto typu podpěr nastat, jsou stále velmi často používány pro stavbu základů a stavbu dalších konstrukcí. To je způsobeno následujícími výhodami šroubových pilot:
- Středně velkou základnu lze postavit v nejkratším možném čase (ne více než 1-2 dny).
- Náklady na základy jsou sníženy téměř o polovinu, takže stavba celé konstrukce je mnohem levnější.
- Šroubové piloty jsou ideální pro použití v nestabilním terénu.
Shrnutí
Znáte-li pravdu o životnosti šroubových pilot, můžete v krátké době vybudovat odolný, spolehlivý a pevný základ. Hlavní podmínkou je dodržení technologického postupu výroby podpěr a správná montáž výrobků.
