Zásobování obytných budov a výrobních prostor elektřinou provádějí elektrikáři. Zkušení pracovníci ve své práci používají tovární svařovací stroje pro svařování zákrutů. A jsou si jisti kvalitou instalace. Ale domácí zařízení nejsou horší, pokud jde o kvalitu jejich práce.
Typy svařovacích strojů
V dnešní době existuje mnoho zařízení, která dokážou zajistit hladký chod elektrikářů. Některé z nich jsou poměrně drahé, jiné jsou plodem inženýrství.
Pro svařování měděných pramenů se používají následující typy svařovacích strojů:
- Profesionální nástroje navržené a vyrobené průmyslem. Dovoz a ruská výroba. Například průmyslový stroj na svařování zákrutů TS-700.
- Invertory. Usměrňovače schopné svařování železných a neželezných kovů.
- Svářeči-samouci.
Domácí kroucený svařovací stroj
Když člověk přemýšlíkoupí takové vybavení, začne uvažovat, jestli si to dokáže vyrobit sám. Mnoho elektrikářů, kteří mají rozsáhlé zkušenosti s manipulací s elektrickým zařízením, si skutečně uvědomilo myšlenku vyrobit si svůj kroucený svařovací stroj.
Základní pojmy:
- Proud uvedený v ampérech.
- Napětí, měřené ve voltech, přiváděné do svářečky.
- Typ proudu. Svařovací jednotky vyžadují stejnosměrný a střídavý proud.
Bohaté pracovní zkušenosti je přiměly k použití transformátoru z rozbité mikrovlnky. Taková jednotka je schopna dodat 4 kW.
Hlavní fáze práce:
- Opatrně rozeberte mikrovlnnou troubu.
- Zbavte transformátor všeho nadbytečného.
- Modernizace transformátoru pro požadovaný účel.
Demontáž transformátoru vyžaduje zvláštní pozornost. Je lepší jej zvolit s výkonem od 700V do 1000V. Svarový šev lze řezat bruskou s tenkým kruhem. Z extrahovaného mikrovlnného materiálu je užitečný magnetický obvod, samotný transformátor, který má silnější část drátu primárního vinutí a malý počet závitů.
Modernizace
Primární vinutí nám naprosto vyhovuje. Další věc, kterou musíte udělat, je vyhodit sekundární. K jeho odstranění nám pomůže obyčejné dláto a kovoobráběcí nástroj. Po pečlivém odstranění a vyčištění sekundárního vinutí se musíte podívat na magnetický obvod, pokud existují bočníky, budou muset být demontovány. Sekundární vinutí novéhozařízení pro svařování měděných zákrutů, musíte vytvořit část 15-20 mm². Přibližně 12-13 otáček.
Pokud není možné najít potřebné měděné jádro, můžete použít kroucení, tedy několik položených paralelních jader. Hlavní podmínkou takového zkroucení je konečný výsledek – měla by být získána pneumatika 15-20 mm².
Látková izolace je vhodná pro izolaci. Po vyrobení a zaizolování měděné sběrnice pečlivě vyrobíme sekundární vinutí transformátoru. Naměřené napětí by mělo být mezi 9 a 36 volty.
Po modernizaci transformátoru stroje pro svařování zákrutů přistupujeme k výrobě zbývajících prvků svářečky. Chcete-li to provést, musíte se ujistit, že jsou splněny některé důležité podmínky. Vodiče z modernizovaného transformátoru do svařovacího stroje se zákrutem drátu musí mít průřez ne menší než průřez sekundárního vinutí, tj. 15-20 mm². Je třeba vzít v úvahu, že během procesu svařování se dráty velmi zahřívají. Zahřívání mědi je přechodné.
Držák a hmotnost stroje
Při práci ve výškách je nanejvýš důležité pohodlí držáků pro svařování drátem.
Nejlepším řešením je použití uhlíkových elektrod. Někteří používají tyče uhlíkových elektrod napájené bateriemi v domácích kroucených svařovacích strojích.
Mnoho lidí používá jednoduché mosazné krokosvorky k uchycení elektrod grafitové baterie. Ale jak bylo uvedeno výše, ohřev drátěných prvků a různých zařízení vproces svařování je velký. "Krokodýli", zahřívání a zuhelnatění, ztrácejí svůj zamýšlený účel. Materiál změkne a neudrží elektrodu.
Techniky uhlíkových elektrod
Podívejme se na jeden z nejracionálnějších způsobů použití uhlíkové elektrody. Byl odebrán uhlíkový kartáč, ve kterém bylo předvrtáno několik vybrání pro svařování měděných zákrutů různých profilů. Kartáč musí být odebrán z vysoce výkonného motoru.
Grafitové kartáče mají vývody, ke kterým můžete úspěšně připájet dráty ze spirálového svářecího stroje.
Aby se takový kartáč pohodlně držel ve výšce, potřebujete držák. Budete si muset vyrobit domácí svorku, která to drží. Připojte k ní rukojeť. Můžete vzít rukojeť z dláta nebo pilníku. Moderní dláta používají materiál, který neprochází proudem, což je velmi dobré pro práci. Držák vyrobený v této podobě je velmi pohodlný. Po vložení do vyvrtaného vybrání je závit dokonale svařen a má elegantní vzhled.
Vytvoření druhého držáku pro svařování
Druhý drát z domácí kroucené svářečky se velmi dobře spojuje kleštěmi. Spoj musí být upevněn na rukojeti kleští pájením. Pro pájení oceli a mědi jsou k dispozici různé metody. Jednodušší je použít měděnou trubičku, na jejímž konci se zasune a zataví druhý drát našeho domácího výrobku. Trubka je také připájena ke kleštím. Tento design je velmi pohodlný a spolehlivý. Pro efektivitu prácedo čelistí kleští je dobré vyvrtat několik otvorů pro kroucení drátů různých průřezů. Maximální délka vodičů není větší než 3 metry. Jinak odpor vzroste.
Jak přepnout svařovací stroj?
Jednou z podmínek pro pohodlí při práci je přímý kontakt pramene drátů se zemí ze svařovacího zařízení a držáku.
Práce s neustále zapnutým vybavením vyžaduje hodně zkušeností. Při kontaktu hmoty a držáku dochází ke kontaktu blesku, což není příliš dobré při práci ze štafle nebo žebříku.
Lidé, kteří byli schopni vyrobit svářečku pro svařování twistů vlastníma rukama, tento problém jednoduše vyřešili. Spínač připojený k primárnímu vinutí nainstalovali na rukojeť držáku.
Když je napájení vypnuto, zákrut drátu se tiše nainstaluje do vybrání na kartáči. Po instalaci zkroucení se připojí napětí a dojde k režimu svařování. Po uvaření twistu se napájení vypne a je dán čas na vychladnutí twistu. Práce je bezpečná a pohodlná.
Kleště kromě funkce držáku plní i roli chladiče. Teplota, ke které dochází při procesu svařování, ohřívá kleště, čímž se drát vedoucí k transformátoru nepřehřívá. Práce s takovým zařízením není o nic horší než s přístrojem TS pro svařování zákrutů. Do domácího výrobku je vhodné nezapomenout dát dva jednopólové automaty, které chrání vinutí před přetížením.
Tělo zařízení
Pokryjte vašedomácí svařovací stroj pro svařování zákrutů drátů lze vyrobit z různých neúspěšných zařízení a zařízení umístěných v pouzdře. Doma nebo v garáži se určitě najde starý domácí spotřebič, který se dá využít pro opravdu užitečnou věc.
K tomu bude vyhovovat pouzdro na osciloskop, počítač a další vhodné vybavení, nejlépe se štěrbinami v pouzdrech pro ventilaci.
Základem domácí svářečky je nejlépe textolit nebo getinaky. Po vyjmutí naší podomácku vyrobené svářečky do pouzdra vyrobíme zařízení na pás, které je nezbytné pro práci na stavbě. Když si svářečku pověsíte na rameno, je vhodné s ní pracovat na štaflích.
Co potřebujete vědět o přípravě drátů pro splétání?
Dráty musí být zbaveny izolace asi o sedm centimetrů. To se provádí tak, aby se při svařování zákrutu neroztavilo. Také nezapomeňte ponechat vodiče dostatečné délky při zapojování v rozvodných krabicích. Po zkroucení drátů odstraňte jejich přebytečnou délku bočními řezáky. Odkousnutím přebytečného množství získáte úhledné zkroucení, vhodné pro svařování, a svařením zkroucení získáte vysoce kvalitní a spolehlivé spojení.
V této fázi můžeme předpokládat, že podomácku vyrobené zařízení pro svařování zákrutů je připraveno. Zbývá jen vyzkoušet v akci.
Závěr
Použití svařovacího stroje TS-700 2 twist je samozřejmě pohodlné. Nízká hmotnost 4,5 kilogramů v bezpečném pouzdře na opasku zajišťuje jeho přenositelnost.
Odolná elektroda s až 1000 svařovacími pulzy z ní činí žádaný nástroj.
Ale průměrné náklady 10 tisíc rublů nejsou pro každého elektrikáře. Proč tedy ručně vyrobenou svářečku nevložit do ochranného pouzdra a nevybavit ji pásem? Bude se používat stejně snadno jako značkové svařovací zařízení.
Vyrobit podomácku vyrobený stroj na svařování měděných zákrutů za použití těchto doporučení bude schopen každý, kdo trochu rozumí v oblasti elektrotechniky. Náklady na domácí zařízení jsou nižší než u továrních protějšků. Spolehlivost a kvalita provedených svařovacích prací však bude na nejvyšší úrovni, což bylo zaznamenáno již mnohokrát.
