Zařízení se během provozu postupně opotřebovává. V důsledku toho dochází k poruchám a odstávkám výrobních linek. To vede ke ztrátám společnosti. Aby se tomu zabránilo, provádí se diagnostika stavu zařízení. Tento postup vám umožňuje určit, zda zařízení potřebuje opravu, ještě předtím, než se stroj zastaví. K tomu se používají moderní diagnostické nástroje. Budou projednány dále.
Definice
Technická diagnostika je postup zaměřený na snižování nákladů podniku v rámci jeho hlavní činnosti. Jedná se o nedílnou součást údržby strojů, zařízení, která odhaluje nutnost cílených oprav. Tato oblast znalostí pokrývá teoretické a praktické metody pro identifikaci stavu zařízení.
Diagnostický postup může být složitý, plánovaný a periodický. Dělí se také natři kategorie: funkční, testovací a expresní diagnostika. Během pravidelné plánované kontroly se provádí řada postupů. Při uvádění zařízení do rozvahy podniku technologové kontrolují stroje, kontrolují jejich součásti a mechanismy. To minimalizuje náhlé odstávky zařízení. Diagnostika vám umožňuje kontrolovat stupeň stárnutí zařízení.
Úkoly
Při realizaci komplexního zjišťování stavu výrobních jednotek je řešena řada úkolů. Technický stav zařízení se v současné době zjišťuje. Tyto informace vám umožňují rozhodnout o nutnosti opravy. Servisní intervaly lze pokud možno prodloužit. Spotřeba náhradních dílů bude v tomto případě nižší.
Komplexní diagnostika snižuje počet náhradních dílů ve skladech. Tím se uvolňují peníze z oběhu. Mohou směřovat k rozvoji organizace. Po obdržení spolehlivých a komplexních informací o stavu jednotek můžete zkrátit dobu samotné opravy. Odstávka zařízení bude krátká. Kvalita služeb se také zlepšuje.
V souladu se zavedenými normami se ukazuje, že prodlužuje životnost zařízení. Zvyšuje se bezpečnost provozu stroje. Správným zpracováním přijatých informací o stavu zařízení je možné snížit náklady na energetické zdroje v zařízení.
Odrůdy
V průběhu studia se používají určité metody a prostředkydiagnostika. Umožňují komplexně sledovat změny v provozu jednotky. Diagnostické nástroje se nazývají speciální zařízení, programy, které umožňují provádět komplexní kontrolu.
Jak je uvedeno výše, diagnostika může být tří typů: funkční, testovací a expresní. Používají se k různým účelům. Zkušební stanovení stavu zařízení zahrnuje empirický dopad na předmět studie. Pomocí této techniky můžete určit, jak se bude zařízení chovat za určitých podmínek.
Na základě obdržených informací je možné vypočítat, jak rychle se jednotka nebo její jednotlivé součásti opotřebují. K tomu se provádějí měření určitých ukazatelů. Diagnostika strojů v testovacím režimu umožňuje například zjistit, jak opotřebovaná je izolace elektrické jednotky. Za tímto účelem se měří tangens úhlu dielektrické ztráty, když je na vinutí motoru aplikován střídavý proud.
Během funkční diagnostiky je kontrolován provoz zařízení při jeho provozu nikoli zkušební, ale v normálním režimu nebo za určitých provozních podmínek. Takže například stav valivých ložisek se zjišťuje při provozu elektrického stroje. K tomu se měří jejich vibrace.
Expresní diagnostika se provádí co nejrychleji. Během takové kontroly se kontroluje omezený počet parametrů v omezeném čase.
Různé diagnostické nástroje
Existuje určitá klasifikacetechnické diagnostické nástroje. V souladu s rozsahem použití existuje standardní a speciální vybavení. Mají charakteristické rysy.
Běžné diagnostické nástroje se používají především při funkčním zjišťování stavu strojů. Takové vybavení umožňuje posoudit aktuální stav zařízení. Tato kategorie fondů zahrnuje všechna zařízení a technické prostředky kontroly, které jsou uvedeny v rozvaze podniku. Stejné nástroje lze použít v průběhu technické diagnostiky, pokud to metodologie výzkumu navrhne.
Například běžné diagnostické zařízení pro automobily umožňuje vyhodnotit dynamiku znečištění palivového filtru. K tomu se měří pokles tlaku před a za čističkou. Běžné diagnostické systémy lze doplnit různými přístroji. Mohou to být například vzdálená monitorovací zařízení, alarmy atd.
Specialisté diagnostických služeb čas od času používají speciální nástroje k určení potřeby opravy nebo kvality jednotek po údržbě. Speciální zařízení také umožňují určit důvod zastavení stroje. Takové zařízení zpravidla nepatří celému podniku, ale pouze jeho speciálnímu oddělení. Některé ověřovací služby třetích stran mohou používat podobné technologie.
Přiřazení diagnostických nástrojů
Diagnostické vybavení pro automobily, automobily a další jednotky je rozděleno podle účeluna specializované a univerzální. Výběr závisí na vlastnostech šeku.
Při zjišťování stavu zařízení se téměř na jakémkoli zařízení používají univerzální technické prostředky. Tento test nehodnotí hardwarové funkce. Kategorie takových technických prostředků zahrnuje technické prostředky pro odhad teploty, tlaku, elektrického odporu nebo magnetického pole. Mezi takové nástroje patří také zařízení, která určují spektrum hluku a vibrací.
K testování pouze určitých prvků mechanismů jsou zapotřebí speciální technické prostředky. Mohou to být například zařízení pro sledování účinnosti valivých ložisek, těsnosti válců motoru.
Diagnostika strojů pomocí specializovaných nástrojů se může změnit ve zjišťování stavu zařízení pomocí univerzálních zařízení. Konstrukce takového zařízení může zahrnovat ampérmetry, tlakoměry a další měřicí zařízení.
Všechny nástroje používané v průběhu diagnostiky lze rozdělit na přenosné a vestavěné. Některé mechanismy jsou zabudovány do konstrukce samotného zařízení, protože testování jeho provozu je nutné provádět po celou dobu jeho provozu. Přenosné technické prostředky patří především do kategorie univerzálních. Používají se pro různé jednotky a mechanismy.
Základní diagnostické nástroje
Technická diagnostika se provádí různými prostředky. Používají se k měřeníoprava stavu výzkumných objektů. Pro zjišťování stavu zařízení se používají speciální zařízení, stojany a další zařízení.
Samostatnou skupinu tvoří elektrické diagnostické nástroje. Mohou to být například voltmetry, osciloskopy, ampérmetry a další podobná zařízení. Elektrická zařízení se používají k měření různých procesů. Téměř každá společnost má takové zařízení ve své rozvaze. Lze jej použít k určení elektrických a neelektrických indikátorů. Ve druhém případě speciální senzory převádějí přijaté informace na elektrické signály.
Diagnostické nástroje mohou fungovat různými způsoby. Nejčastěji se však používají různé snímače (indukční, limitní, fotoelektrické a další). S jejich pomocí se zjišťují velikosti mezer, vůle, frekvence a rychlost rotačních pohybů atd. Mezi nástroje dále patří odporové a tepelné odporové senzory, termočlánky, piezoelektrické senzory.
Bez ohledu na typ diagnostických nástrojů musí být dostatečně přesné, aby poskytovaly spolehlivé informace o stavu předmětu studie. Takové vybavení by také mělo být snadno použitelné a během testu vyžadovat minimální množství času na měření.
Diagnostické metody
K určení stavu diagnostikovaného objektu se vyvíjí určitá testovací metodika. Aby se vytvořil optimální sled akcí pro servisní personál,je třeba vyzdvihnout hlavní parametry zařízení. Musí poskytovat spolehlivé informace o spolehlivosti zařízení. Na základě sběru určitých dat tvůrci metod stanoví hlavní kritéria, která mohou být použitelná pro konkrétní zařízení.
Společná pro téměř všechny objekty výzkumu jsou kritéria přesnosti, výkonu, odolnosti vůči různým nepříznivým vnějším a vnitřním vlivům. To vám umožní určit, zda je zařízení spolehlivé, zda bude v budoucnu schopno vykonávat funkce, které mu byly přiděleny.
Metody použité ve studii se mohou velmi lišit. Některé z nich berou v úvahu především parametry probíhajících procesů (spotřeba paliva, tlak, výkon, produktivita atd.). Ostatní metody se řídí diagnostickými parametry nepřímého typu. Může to být například hluk, teplota atd.
Techniky používané ve výrobě mohou hodnotit výkon zařízení na různých úrovních. Některé z nich jsou určeny k posouzení stavu všech strojů jako celku, jiné - pouze jednotlivých jednotek. Existují také metody zaměřené na získávání informací o provozu pouze jednotlivých systémů a mechanismů techniky. Tento přístup vám umožňuje přesně určit, zda je potřeba zařízení opravit nebo přemístit.
Parametrická technika
Technickou diagnostiku lze provádět různými metodami. Některé z nich jsou určeny prourčité vybavení, zatímco jiné jsou univerzální. Podniky často používají parametrickou diagnostickou metodu. Spočívá v nepřetržitém nebo periodickém sledování určitých parametrů provozu zařízení.
Parametrická metoda se provádí pomocí standardních nástrojů. Získaný výsledek se porovná s maximálními přípustnými hodnotami. Na základě údajů získaných během takové analýzy se ukazuje, že je správné rozhodnout o potřebě opravy nebo seřízení. Hodnocení provozního stavu bloku se provádí jak jako celku, tak pro jednotlivé komponenty.
Zobecněné ukazatele, které jsou v průběhu prezentované metody vyhodnocovány, jsou spotřeba paliva, výkon atd. Konkrétní ukazatele jsou vyhodnocovány pomocí určitých standardních výzkumných nástrojů.
Během zjišťování odchylek se provádí řada postupů, které pomáhají určit příčinu poruchy. Pokud se například zvýšil výkon motoru, může to mít několik důvodů. Například je pozorováno znečištění karoserie, některé součásti mechanismu jsou poškozené, některé části motoru jsou vyosené atd.
Parametrická metoda nemůže být hlavní v diagnostice. Vždy se používá v kombinaci s jinými přístupy. Diagnostické výsledky v tomto případě vyžadují objasnění.
Instrumentální technika
Existuje mnoho metod technické diagnostiky. Platí za určitých okolností. Jedním z populárních přístupů je instrumentální metoda. Během jeho realizace,speciální zařízení. Měří hodnoty určitých parametrů stroje.
Často se takové metody používají pro jednotky, jejichž provoz byl pozastaven. Při instrumentální kontrole se endoskopy používají ke kontrole vnitřního prostoru jednotky. To vám umožní detekovat usazeniny, poškození vnitřních částí.
Vibroakustická technika
Technický stav některých mechanismů lze posoudit pomocí vibroakustické techniky. V tomto případě se ukazuje, že vyhodnotí nízko- a vysokofrekvenční vibrace zařízení, jeho jednotlivých prvků. K tomu se používají různé prostředky. Mohou to být seismické přístroje, torzografy, hlukoměry, vibrografy atd. Každý z těchto přístrojů se používá k posouzení stavu konkrétní jednotky.
Po zvážení stávajících metod a diagnostických nástrojů můžete porozumět vlastnostem práce pro posouzení stavu zařízení. Na správnosti takového postupu závisí bezporuchový, produktivní provoz zařízení.
