Co je to pohyblivá otočná stabilní opěrka? Tato otázka může zaskočit pouze lidi, kteří mají do světa obráběcích strojů daleko. Každý soustružník (i začátečník) ví, k čemu je toto zařízení určeno. Je třeba poznamenat, že taková zařízení se používají nejen při soustružení, ale také při zpracování dílů na frézovacích, brusných a jiných strojích. Článek popisuje vlastnosti pevných opěr pro soustruhy, popisuje vlastnosti a rozsah jejich použití.
Struktura a designové prvky lunet
U soustruhů existují pevné a pohyblivé pevné podpěry. Stacionární opěry jsou pevně připevněny k vedení lůžka soustruhu a během provozu se nepohybují. Jak název napovídá, stabilní opěry se mohou pohybovat podél osy otáčení spolu s pohybem držáku nástroje a vozíku.
Kromě toho lze jako podpěry v pevných podpěrách použít valivé válečky nebo pevné vačky. Jak válečky, tak pevné vačky mají své výhody a nevýhody. Válečky tak nepoškodí materiál obrobku a neopotřebují se. Mohou však (zejména po dlouhodobém provozu) pracovat s výběhem, který nemůže ovlivnit parametry zpracování. Proto se pro přesné obrábění obrobků s malým průměrem doporučuje používat spíše pevné podpěry s vačkami než válečky.
Nemluvě o takzvaných botách. Tak se jmenuje luneta speciálního designu. Její náplní je zpracování dlouhých obrobků na válcových bruskách.
Nejběžnější pevné opěrky s ručním pohybem a aretací vaček. Právě toto zařízení je dodáváno se všemi univerzálními stroji (16K20, 1K62, 1M63). Pojízdné podpěry soustruhů s číslicovým řízením domácích (16B16F1, 16K20F1) i zahraničních ("Mazak", "Okuma", "Haas" atd.) jsou vybaveny samostředícími podpěrami s hydraulickým pohonem. Při práci s takovým zařízením stačí operátorovi stroje sešlápnout pedál a automatika se postará o zbytek.
Jaké jsou výhody použití stabilního odpočinku při zpracování dlouhých obrobků?
Bez lunety se obejdete. V případě zpracování dlouhých rotačních těles s malou plochou průřezu se však při jeho nepřítomnosti může součást jednoduše ohnout a zlomit frézu. Možné je i poškozenívybavení a zranění pracovníků obchodu.
Použití pevné opěrky navíc umožňuje řádově zvýšit přesnost zpracování, zvýšit řeznou rychlost (zvýšenou produktivitu práce) a prodloužit životnost nástroje.
Instalace a nastavení pevných opěr
Zařízení můžete nastavit několika způsoby: pomocí obrobku a stojanu s mikrometrem.
Stabilní podpěru na obrobek je možné nainstalovat pouze v případě, že obrobek upevněný ve středech nemá výrazné geometrické odchylky. Jinými slovy - po předběžném otočení. Ve všech ostatních případech je přípravek nastaven pomocí vysoce přesných měřicích přístrojů.
V reálných výrobních podmínkách často nastává situace, kdy je potřeba seřídit zařízení ještě před podáním obrobku. V takových případech je pohyblivá podpěra instalována podél tyče, jejíž průměr se rovná průměru budoucí části. Taková lišta se upne do sklíčidla ze strany jednoho konce a z druhé strany je nutné průměr oprášit (tedy soustružnickým nástrojem odebrat mírný přídavek). Na výsledném čistém povrchu jsou obnaženy válečky lunety.
Některé funkce provozu v ustáleném klidu
Jeden konec obrobku je upnut do tříčelisťového samostředícího sklíčidla soustruhu (může to být kleština, unášecí sklíčidlo nebo jiné zařízení) a druhý je podepřen středem koníku. Obrobek je v kontaktu se třemi vačkami nebo válečky. přičemžpokud obrobek není přesný (odlévání nebo kování), pak je třeba přečíst kontaktní bod válečků a vaček s dílem.
Materiálem pro výrobu vaček pohyblivé podpěry je zpravidla litina. Tato slitina má dobré vlastnosti proti tření, ale stále existuje riziko poškození obrobků z oceli žíhané na měkko. Proto se doporučuje instalovat na vačky trysky vyrobené z bronzu nebo babbittu. Tím se odstraní povrchová úprava odpovědného produktu od poškrábání a oděru. Pokud není možné takové trysky vyrobit, měly by být upřednostněny válcovací válce. Tím zabráníte poškození povrchu součásti. Pokud se však následně povrch příslušného produktu zpracuje na stroji, nemůžete se bát poškození.
Pohyblivá stabilní opěrka 16K20
Tento typ lunety má některé konstrukční prvky. Je tedy připevněn přímo ke třmenu stroje. K tomu jsou k dispozici speciální závitové spoje.
Tělo je obvykle odléváno z šedé litiny. Jinak je vše standardní - tři vačky nebo válečky, které jsou v kontaktu s obrobkem, drážky v podobě vodítek na loži.
Továrny na obráběcí stroje vyrábějí mnoho modifikací takových lunet. Mírně se liší. Hlavní indikátory se nemění: minimální průměr zpracování je 110 nebo 150 milimetrů.
Pohyblivá stabilní opěrka 1K62
Univerzální šroubořezný soustruh 1K62 se dodává se dvěma pevnými podpěrami (pevnou a pohyblivou).
Stabilní opěrka má víko. K základně se připevňuje šroubovým spojem. Na dně jsou drážky. Tvarově jsou totožné s vedeními lože stroje, díky čemuž je možné dobře fixovat pevnou opěru a vyloučit pohyb po libovolných osách. Umožňuje zpracování tyčí a jiných rotačních těles o průměru 20 až 130 milimetrů.
Pohyblivá pevná podpěra umožňuje zpracovávat produkty o průměru 20 - 80 milimetrů. Pevná opěrka tak výrazně rozšiřuje technologické možnosti obráběcích strojů (ostatně bez ní je minimální obráběcí průměr 40 milimetrů). Je to velmi důležité. Existují určitá omezení frekvence otáčení vřetena (a tím i obrobku). Maximální rychlost otáčení je tedy 2000 ot./min a minimální 12,5 ot./min.
Stroje tohoto typu se již dlouhou dobu nevyrábějí a jsou považovány za zastaralé. Ale lunety stále vyrábí mnoho továren na výrobu nástrojů a obráběcích strojů. To říká hodně.
Závěr
Při řezání kovů a ocelí dochází k vibracím, které nepříznivě ovlivňují jak kvalitu obráběného povrchu, tak výkon zařízení a nástrojů. Tento problém je zvláště akutní při zpracování dlouhých obrobků (poměr délky k průměru 10:1 nebo více). K vyřešení problému vibrací a rizika zranění pracovníka umožňuje speciální zařízení - otočná pohyblivá stabilní opěrka.
