Existuje několik způsobů, jak hladce spojit kovové prvky, ale mezi všemi zaujímá zvláštní místo kondenzátorové svařování. Technologie se stala populární zhruba od 30. let minulého století. Dokování se provádí přivedením elektrického proudu na požadované místo. Vznikne zkrat, který umožní roztavení kovu.
Výhody a nevýhody technologie
Nejzajímavější je, že kondenzátorové svařování lze využít nejen v průmyslových podmínkách, ale i v každodenním životě. Zahrnuje použití malého zařízení, které má konstantní napětí. Takové zařízení lze snadno přemisťovat po pracovní ploše.
Z výhod této technologie je třeba poznamenat:
- vysoká produktivita práce;
- trvanlivost použitého vybavení;
- schopnost spojovat různé kovy;
- nízká výroba tepla;
- žádný další spotřební materiál;
- přesnost spojovacích prvků.
Jsou však situace, kdy se přihlásitKondenzátorový svařovací stroj pro spojování dílů není možný. To je způsobeno především krátkou dobou trvání výkonu samotného procesu a omezením průřezu kombinovaných prvků. Impulzní zátěž je navíc schopna vytvářet různé interference v síti.
Funkce a specifika aplikace
Proces spojování obrobků zahrnuje kontaktní svařování, na které je ve speciálních kondenzátorech spotřebováno určité množství energie. K jeho uvolnění dochází téměř okamžitě (během 1 - 3 ms), díky čemuž se tepelně ovlivněná zóna zmenšuje.
Je docela vhodné provádět svařování kondenzátoru vlastníma rukama, protože proces je ekonomický. Použité zařízení lze připojit ke klasické elektrické síti. Existují speciální vysoce výkonná zařízení pro průmyslové použití.
Tato technologie si získala oblibu zejména v dílnách určených k opravám karoserií vozidel. Během práce se tenké plechy nepropálí a nepodléhají deformaci. Není potřeba další rovnání.
Základní požadavky na proces
Aby bylo kondenzátorové svařování provedeno na vysoké úrovni kvality, musí být dodrženy určité podmínky.
- Přítlak kontaktních prvků na obrobky přímo v okamžiku impulsu musí být dostatečný k zajištěníspolehlivé spojení. Otevření elektrod by mělo být provedeno s mírným zpožděním, čímž se dosáhne nejlepšího režimu krystalizace kovových částí.
- Povrch obrobků, které mají být spojeny, musí být bez znečištění, aby oxidové filmy a rez nezpůsobovaly příliš velký odpor, když je na součástku přiveden elektrický proud. V přítomnosti cizích částic je účinnost technologie výrazně snížena.
- Jako elektrody jsou vyžadovány měděné tyče. Průměr bodu v kontaktní zóně musí být alespoň 2-3násobek tloušťky svařovaného prvku.
Technologické techniky
Existují tři možnosti, jak ovlivnit mezery:
- Kondenzátorové bodové svařování se používá hlavně ke spojování dílů s různým poměrem tloušťky. Úspěšně se používá v oblasti elektroniky a přístrojové techniky.
- Válcové svařování je určitý počet bodových spojů vytvořených ve formě souvislého švu. Elektrody jsou jako rotující cívky.
- Svařování rázovým kondenzátorem umožňuje vytvářet tupé spoje prvků s malým průřezem. Před srážkou obrobků se vytvoří obloukový výboj, který taví konce. Poté, co se části dostanou do kontaktu, se provede svařování.
Pokud jde o klasifikaci podle použitého zařízení, je možné technologii rozdělit podle přítomnosti transformátoru. Při jeho nepřítomnosti se zjednodušuje i design hlavního zařízeníhlavní množství tepla se uvolňuje v zóně přímého kontaktu. Hlavní výhodou transformátorového svařování je schopnost poskytnout velké množství energie.
Bodové svařování kondenzátoru vlastními rukama: schéma jednoduchého zařízení
Pro spojení tenkých plechů do 0,5 mm nebo malých dílů můžete použít jednoduchý domácí design. V něm je impuls přiváděn přes transformátor. Jeden z konců sekundárního vinutí je připojen k poli hlavní části a druhý - k elektrodě.
Při výrobě takového zařízení lze použít schéma, ve kterém je primární vinutí připojeno k elektrické síti. Jeden z jeho konců je vyveden přes úhlopříčku převodníku v podobě diodového můstku. Na druhou stranu je signál přiváděn přímo z tyristoru, který je ovládán tlačítkem start.
Puls je v tomto případě generován pomocí kondenzátoru s kapacitou 1000 - 2000 mikrofaradů. Pro výrobu transformátoru lze vzít jádro Sh-40 o tloušťce 70 mm. Primární vinutí o třech stech závitech je snadné vyrobit z drátu o průřezu 0,8 mm s označením PEV. Pro řízení je vhodný tyristor s označením KU200 nebo PTL-50. Sekundární vinutí s deseti závity může být vyrobeno z měděné tyče.
Výkonnější kondenzátorové svařování: schéma a popis podomácku vyrobeného zařízení
Zvýšení výkonubude muset změnit konstrukci vyráběného zařízení. Při správném přístupu bude možné připojit dráty o průřezu do 5 mm, stejně jako tenké plechy o tloušťce nejvýše 1 mm. Pro ovládání signálu je použit bezkontaktní startér s označením MTT4K, určený pro elektrický proud 80 A.
V řídicí jednotce jsou obvykle zahrnuty paralelně zapojené tyristory, diody a rezistor. Interval odezvy se nastavuje pomocí relé umístěného v hlavním obvodu vstupního transformátoru.
Energie se ohřívá v elektrolytických kondenzátorech, které jsou paralelně spojeny do jediné baterie. V tabulce najdete potřebné parametry a počet prvků.
| Počet kondenzátorů | Kapacita, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Hlavní vinutí transformátoru je vyrobeno z drátu o průřezu 1,5 mm a sekundární je vyrobeno z měděné sběrnice.
Práce podomácku vyrobeného zařízení probíhá podle následujícího schématu. Po stisknutí spouštěcího tlačítka se aktivuje nainstalované relé, které pomocí tyristorových kontaktů zapne transformátor svařovací jednotky. K vypnutí dojde ihned po vybití kondenzátorů. Impulzní akce se nastavuje pomocí proměnného odporu.
Kontaktujte zařízeníblok
Vyrobený přípravek pro kondenzátorové svařování by měl mít pohodlný svařovací modul, který vám umožní volně připevňovat a pohybovat elektrody. Nejjednodušší provedení zahrnuje ruční držení kontaktních prvků. Ve složitější verzi je spodní elektroda fixována ve stacionární poloze.
Za tímto účelem se upevní na vhodný podklad o délce 10 až 20 mm a průřezu větším než 8 mm. Horní část kontaktu je zaoblená. Druhá elektroda je připevněna k plošině, která se může pohybovat. V každém případě musí být nainstalovány seřizovací šrouby, které vyvinou dodatečný tlak k vytvoření dodatečného tlaku.
Je povinné izolovat základnu od pohyblivé plošiny ke kontaktu elektrod.
Postup práce
Před vlastním bodovým svařováním kondenzátoru se musíte seznámit s hlavními kroky.
- V počáteční fázi jsou prvky, které mají být připojeny, řádně připraveny. Z jejich povrchu jsou odstraněny nečistoty v podobě prachových částic, rzi a dalších látek. Přítomnost cizích vměstků neumožní dosáhnout vysoce kvalitního spojení obrobků.
- Díly jsou vzájemně spojeny v požadované poloze. Měly by být umístěny mezi dvěma elektrodami. Po zmáčknutí je na kontaktní prvky aplikován impuls stisknutím tlačítka start.
- Když se elektrické působení na obrobek zastaví,elektrody lze od sebe oddálit. Hotový díl se odstraní. V případě potřeby se nainstaluje na jiném místě. Mezera je přímo ovlivněna tloušťkou svařovaného prvku.
Používání hotových zařízení
Práce lze provádět pomocí speciálního vybavení. Tato sada obvykle obsahuje:
- přístroj pro vytváření impulsu;
- zařízení pro svařování a upínání spojovacích prvků;
- zpětný kabel vybavený dvěma svorkami;
- sada kleštin;
- návod k použití;
- dráty pro připojení k elektrické síti.
Konečná část
Popsaná technologie spojování kovových prvků umožňuje nejen svařování ocelových výrobků. S jeho pomocí bez větších potíží spojíte díly z barevných kovů. Při provádění svářečských prací je však nutné vzít v úvahu všechny vlastnosti použitých materiálů.
