Zpracování nerezové oceli jako materiálu má řadu funkcí. To platí také pro svařovací díly.
Svařování nerezové oceli není snadný úkol. Vyžaduje od zhotovitele důsledné dodržování technologického postupu. Oblast lepení kovu musí být chráněna před negativním vlivem atmosférického vzduchu. Splněním této podmínky zajistíme spolehlivost svařování.
V mnoha ohledech závisí vysoce kvalitní svařování nerezové oceli na správném řezání hran svařovaných součástí a přípravě elektrod.
V důsledku zpracování dílů za tepla, tedy jejich svařování, vzniká oxidový film, který je nutné následně odstranit. Svařování nerezové oceli se v zásadě provádí zdrojem konstantního proudu pomocí wolframových elektrod.
Nerezová ocel obsahuje chrom, který při působení ohně tvoří chemickou sloučeninu uhlíku a chrómu, která narušuje strukturování oceli a zvyšuje její křehkost.
Ve skutečnosti je to důvod, proč nucené svařovánínerezové oceli v prostředí ochranného plynu a používat speciálně vybraná tavidla.
Metody svařování
Pro spojování dílů z nerezové oceli je vhodný jakýkoli typ svařování. V tomto případě platí nevyslovené pravidlo. Pokud jsou svařované prvky tlustší než jeden a půl milimetru, používá se obloukové svařování, které se provádí ručně netavitelnými elektrodami vyrobenými ze žáruvzdorného wolframu. Tento proces musí probíhat v ochranném prostředí některého z inertních plynů. Takové plyny jsou stabilní, nepodporují hoření a netvoří produkty chemických reakcí s jinými materiály. Při svařování nerezové oceli se inertní plyn neslučuje s kovy svařovaných prvků.
Nádrž z nerezové oceli nebo tenkostěnné trubky z nerezové oceli nelze svařovat ručním obloukovým svařováním.
Členy o tloušťce menší než 1 mm jsou spojeny pulzním svařováním odtavnou elektrodou v neutrálních plynech.
Ocelový materiál o tloušťce pod 0,8 mm je svařován elektrickým obloukem s přenosem kovového paprsku.
Spolu se dvěma klasickými metodami zpracování nerezové oceli ohněm popsanými výše jsou široce používány také vysokofrekvenční, laserové a další metody svařování.
Způsob spojování dílů se volí na základě složení kovu a jeho tloušťky.
Svařování nerezové oceli má řadu vlastností. A pokud se neberou v úvahu, pak se svar ukáže jako vadný. Například po svařování se může v oblasti švu vytvořit koroze, kterou odborníci nazývají „koroze nože“. A při delším vystavení vysokým teplotám může šev prasknout.
Volbou správných výplňových materiálů a délky oblouku lze předejít "horkým trhlinám".
Po dokončení svařování nerezové oceli jsou hotové švy opracovány abrazivními materiály, očištěny a broušeny.
Poté se provede tepelné zpracování. V tomto případě se směsi třetích stran roztaví a chrom se rovnoměrně rozmístí po celém švu.
K čištění svaru od nečistot a plaku se používají mořidla. Tento postup také zajišťuje, že šev v budoucnu nezrezne.
