V současnosti je rychlořezná ocel i nadále hlavním materiálem pro výrobu různých kovoobráběcích trysek a řezných nástrojů. Takové slitiny se často používají při výrobě strojních pil, vrtáků a vrtáků. Navzdory velké rozmanitosti různých karbidových kompozitních a keramických materiálů, které se nyní objevily a které poskytují ještě vyšší výkon při zpracování, si vysokorychlostní nástrojové oceli pevně drží své pozice.
Široké použití takových slitin pro výrobu složitých profilových řezných nástrojů je dáno kombinací vysoké pevnosti (až 68 HRC) a tepelné odolnosti (neztrácejí své pracovní vlastnosti ani při teplotě 650 ° C) s vysokou hodnotou viskozity, výrazně převyšující podobný ukazatel prokarbidové kompozitní materiály. Kromě toho má rychlořezná ocel extrémně vysokou obrobitelnost, což znamená dobrou obrobitelnost z hlediska tlaku a řezání.
Jaké vlastnosti taková slitina bude mít, závisí na přísadách legování. Rychlořezná ocel je obvykle vícesložkový systém obsahující chrom, molybden, wolfram, kob alt a vanad. Přítomnost různých složek a jejich procentuální obsah je uveden při označování. Písmeno P zde znamená, že ocel je rychlořezná, následující údaj udává procento wolframu. Další písmena označují přítomnost dalších legujících prvků a čísla za písmeny označují jejich procentuální hmotnostní zlomek ve slitině. Takže písmeno M znamená přítomnost molybdenu v systému, F - vanad, K - kob alt, A - dusík.
Podle obsahu legujících přísad lze rychlořeznou ocel rozdělit na wolfram, molybden, wolfram-molybden. Ve zvláštní skupině vynikají kovy legované kob altem. Takové slitiny se zpravidla používají při výrobě nástrojů pro obrábění těžkoobrobitelných dílů z žáruvzdorných slitin. Rychlořezná ocel legovaná vanadem je určena především pro výrobu tzv. "dokončovacích" nástrojů - protahovačů, výstružníků a dalších.
Nejběžnější a možná i nejstarší značka rychlořezné oceli P18 se používá k výrobě složitých a tvarovaných závitořezných nástrojů. Prostředky standardní formy pro kvalitní zpracování kovů jsou vyrobeny převážně ze slitiny jakosti P9. Vyrábí se z něj frézy, frézy a podobně.
Podle režimu provozní teploty se rychlořezné oceli dělí do tří kategorií: slitiny s normální, vysokou a vysokou tepelnou odolností. Do první skupiny patří wolfram (P18, P9) a wolfram-molybden (P6M5). Tyto jakosti se používají při zpracování neželezných kovů, konstrukčních ocelí a litiny.
Materiály druhé kategorie se vyznačují extrémně vysokým obsahem kob altu, uhlíku a vanadu. Nejoblíbenější značkou v této skupině je R6M5F3. Vanadové oceli se vyznačují zvýšenou odolností proti opotřebení. Jejich jedinou vážnou nevýhodou je špatná brousitelnost, protože tvrdost karbidů vanadu není nižší než tvrdost elektrokorundových brusných kotoučů.
A konečně oceli třetí kategorie se vyznačují nízkým procentem obsahu uhlíku, díky čemuž jsou vhodné pro zpracování žáruvzdorných, nerezových a titanových slitin. Dalším charakteristickým rozlišovacím znakem je velké množství legujících prvků. Tato skupina zahrnuje značky jako 3V20K20Kh4F, V11M7K23 a další.
