Západní móda pro navrhování osobních pozemků pomocí systému cest k nám přišla. Nyní se mnoho majitelů domů snaží zdobit povrch země dlaždicemi, které napodobují zdivo nebo dřevěné chodníky. Inovativní vynálezy a metody přicházejí na pomoc v tak obtížném procesu, který vám umožní vyrábět a instalovat dlaždice vlastníma rukama.
Rozsah dlažebních desek
Dlaždice pro organizování chodníků se v Rusku začaly všude používat v 70.-80. XX století. Do té doby se na dláždění chodníků používaly masivní betonové desky, které lze dodnes nalézt v mnoha osadách.
V současné době se chodníky vyrábějí nejen ve městech, ale také na pozemcích v domácnostech pro krajinářský design. Cesty z dlaždic umožňují vytvořit esteticky pohodlnéprostoru, zejména na jaře a na podzim, kdy přebytečná vlhkost tvoří bahno a kaluže.
Dlažební desky mohou dokonce vytvořit parkovací místo pro těžké auto. Hustota materiálu, ze kterého je dlaždice odlita, může vytvořit velmi odolný povrch.
Vlastnosti dlažebních desek
Dlažební desky jsou v drsných podmínkách prostředí. Tady a nadměrná vlhkost a zimní mráz a letní vedra. Aby se tyto rozdíly přenesly při zachování původních vlastností, musí mít dlažební desky řadu vlastností:
- Vysoká úroveň odolnosti proti opotřebení.
- Minimální procento absorpce vody.
- Vysoká pevnost a mrazuvzdornost.
Z estetického hlediska by dlažba měla mít různé tvary a barvy, abyste si mohli vybrat tu správnou cestu pro konkrétní styl dekorace místa.
Nástroje pro výrobu a pokládání dlaždic
Vyrobte a položte dlažební desky v rámci sil jedné osoby bez cizí pomoci. Chcete-li uspořádat pracovní postup, měli byste si připravit nějaké materiály a nástroje. K přípravě roztoku budete potřebovat písek, cement, superplastifikátor a štěrk. Připravte si vše, co potřebujete k výrobě dlažebních desek:
- Formy na dlaždice.
- Míchaná nádoba, kbelík.
- Bajonetová lopata.
- Vrtačka s míchacím nástavcem.
- Scapula.
- Úroveň, ruleta.
Typy forem na odlévání dlažebních desek
V rámci klasifikace forem pro dlažební desky nebudeme uvažovat možnosti, které se používají pro jeho průmyslovou výrobu. Zajímají nás typy forem, které lze použít pro vlastní výrobu.
- Dřevěná forma ve formě bednění. Nejprimitivnější verze formy pro výrobu dlaždic. Je prezentován ve formě tyčí upevněných k sobě. Pro lití cementu je tento design instalován na rovný kovový nebo polyethylenový povrch. Formu naplníme do poloviny, položíme výztuhu, naplníme až do konce. Použití tohoto typu šablony poskytuje pouze jeden druh formuláře. K odstranění hotové dlaždice je nutné oddělit dřevěné bloky.
- Silikonová forma. Snadné použití díky své elasticitě. Tato forma nemusí být ošetřována mazacími kapalinami, aby se usnadnilo odstranění hotové dlaždice. Musí být použit na pevném, dokonale hladkém povrchu, jinak je možné deformace a deformace formy při odlévání. K výrobě dlaždic budete potřebovat několik forem, jinak se proces odlévání bude protahovat po dlouhou dobu. Silikonová forma je odolná a odolná proti opotřebení. S touto formou můžete dát betonovým dlaždicím jakoukoli texturu.
- Polyuretanová forma. Je svými vlastnostmi velmi podobný silikonu, ale je odolnější a méně pružný. Mezi nevýhody patří vysoká cena tohoto formuláře.
- ABS plast. Liší se vysokou odolností proti nárazům a trvanlivostí. Takové formy se používají pro více použití,tloušťka stěny může dosáhnout 1,5-2 mm.
- PVC plast. Méně odolný a křehký materiál. Náklady na tyto formuláře jsou nízké, proto byste měli kupovat několik kusů najednou s rezervou pro případ poškození formulářů.
- Kov. Vhodné pro výrobu forem bez textury. Kovový rám má skládací vzhled, což usnadňuje vyjmutí hotové dlaždice z formy.
- Formulář ve formě rámu. Tento typ je určen pro odlévání dlaždic přímo v místě zdiva. Metoda je pohodlná, rychlost výstavby chodníku pomocí této technologie se výrazně zvyšuje.
DIY dřevěná forma
Vytvoření vlastní formy vám může ušetřit spoustu peněz. Pokud se rozhodnete vyrobit nejjednodušší dlaždici bez textury a vzoru, pak jsou pro tento účel docela vhodné běžné desky. Pro zvýšení rychlosti lití stačí rozhodnout o velikosti a vyrobit několik stejných polotovarů.
Trám bednění musí být obroušen a vyrovnán. Tloušťka dřeva bude odpovídat tloušťce budoucí dlaždice. Nejvhodnější tloušťka dlaždic bude 3-5 cm. Pro prodloužení doby použití je lepší ošetřit desky nátěrem odolným proti vlhkosti. Nejjednodušší tvar je čtverec nebo trojúhelník. Proveďte řezání nosníku, upevněte rohy samořeznými šrouby. Formulář je připraven k použití.
DIY silikonová forma
K výrobě silikonové formy s texturou potřebujeme třífázový silikon. Skládá se ze zásady, tvrdidla a katalyzátoru, které jsou smíchány v určitých poměrech. Pro otisktextury, můžete použít strukturální plastelínu. Technologie výroby je následující:
- Třífázová silikonová směs je hnětena podle požadavků výrobce.
- Forma, do které se bude silikon nalévat, je nastavena. Podél okrajů spojů položíme strukturální plastelínu, abychom zaplnili všechny malé praskliny.
- Prvky jsou umístěny na povrchu formuláře, aby vytvořily dojem.
- Prvky jsou mazány rostlinným olejem nebo jiným mazivem.
- Silikonová směs se nalije.
Výsledný formulář vám bude sloužit velmi dlouho, ale jeho cena bude mnohem vyšší než u jiných domácích možností.
Dlažební m alta
Abyste připravili řešení, ze kterého se budou dlaždice odlévat, musíte vybrat recept, který se vám líbí. Metody výroby dlažebních desek jsou podobné, ale existují určité nuance.
Nejjednodušší možností je směs vody, cementu a písku. Voda musí být čistá, bez nečistot. Pokud chcete získat světlou dlaždici, pak vezměte bílý křemenný písek. Ať už zvolíte jakýkoli písek, musí být jednotný a čistý, bez nečistot hlíny a kamenů. Cement pro směs musí být M400 nebo M500. Poměr cementu a písku je 1:3. Tyto složky se míchají, dokud se nezíská homogenní směs. Poté za stálého míchání postupně přidávejte vodu. Směs by měla připomínat konzistenci zakysané smetany.
Je možná směs s přídavkem změkčovadla. Zředí se horkou vodou a poté se smíchá s cementem. Poté do kompozice přidejte písek a směs promíchejte. Postupně přidávejte vodu, dokud směs nezačne plynule vytékat z trysky mixéru. Plastifikátor zlepší vlastnosti směsi, výrazně sníží riziko prasklin, delaminace, zvýší pružnost a pevnost produktu. Jako změkčovadlo můžete použít mýdlový základ, prací prášek, kuřecí protein nebo si koupit hotovou směs v železářství.
Do roztoku můžete přidat drcený kámen, dodá povrchu dlaždice další pevnost a zvýší úroveň mrazuvzdornosti povlaku. Drcený kámen by měl být čistý, s frakcí 5-10 mm. Při výrobě m alty pro dlažební desky je důležité dodržovat proporce. V opačném případě se konečný produkt může ukázat jako nekvalitní.
Výrobní proces dlažebních desek
Připravte požadovanou verzi silikonové formy vhodné struktury. Je vhodné vzít několik stejných formulářů. Hotový roztok nalijte do formy a počkejte, až směs zaschne. Nepřipravujte ihned velké množství roztoku, když začne vysychat, hmota již nebude homogenní. V tovární výrobě se k výrobě dlažebních desek používá lis. Tato technologie umožňuje dosáhnout nejlepších indikátorů síly.
Dokončená dlaždice se položí na rovný povrch, který se skládá z vrstev štěrku a písku.
Pokud použijete tvar rámu, urychlí se proces vytváření chodníku. Technologie zdiva budeskládají z několika fází. Níže jsou uvedeny podrobné pokyny pro výrobu dlažebních desek vlastníma rukama.
- Vyčistěte povrch země od trosek, odstraňte horní vrstvu.
- Položte vrstvu štěrku a písku. Vyrovnejte povrch.
- Nastavte tvar rámu na správné místo.
- Vyplňte formu do poloviny cementem.
- Posypte malým množstvím jemného štěrku.
- Vyplňte formulář až do konce a dávejte pozor na těžko dostupná místa.
- Když cement ztuhne, odstraňte formu a přejděte k další sekci.
Při tomto typu pokládky obkladů není nutné čekat na úplné vytvrzení cementu, postačí, když se vrchní vrstva zafixuje do požadovaného tvaru.
Natírání dlažebních desek
Barviva jsou schopna dát dlažebním deskám požadovanou barvu, odpovídající struktuře a individuálním preferencím. Schopnost vyrábět barevné dlažební desky vám poskytne různé možnosti designu pro design vašeho dvorku.
Existují tři způsoby, jak natřít dlažební desky:
- Barvicí roztok. Barvicí pigment se do roztoku zavádí postupně. Při míchání po dobu 5-8 minut se směs stane homogenní.
- Dokončení hotového povrchu. Dlaždice je pokryta vrstvou barvy nebo laku, aby povrch získal určitou barvu a lesk. Tato metoda je finančně náročnější ve srovnání s natíráním celé cementové hmoty. Výsledná vrstva dodá nátěru nejen požadovanou barvu, ale také ochrání cement před vlivy prostředí a prodlouží jeho životnost. Negativní stránkou povrchové metody lakování je postupné obrušování v místech s vysokým provozem.
- Použití dvou m alt pro lití dlaždic. Tato metoda spočívá v nanesení barevného cementu k obarvení lícové strany dlaždice a vyplnění zbytku formy nebarvenou m altou. Tato metoda snižuje potřebné množství barviva, což znamená, že šetří vaše finance. Vzhledem k obsahu barviva v tloušťce povrchové vrstvy nebude takový nátěr podléhat oděru a dlouho vydrží.
Jaké barvivo vybrat?
Samotná barviva mohou být tekutá, ve formě sypkých směsí. Podle chemického složení jsou barviva:
- Polyuretan. Slouží spíše k ochraně než ke zlepšení vnějších vlastností. Vytváří povrchovou vrstvu, která zvyšuje odolnost proti opotřebení, chrání před chemickými a atmosférickými vlivy.
- Alkyd. Velmi podobné předchozí verzi, pokud jde o schopnost zvýšit provozní vlastnosti dlaždic. Negativní vlastností je přítomnost štiplavého zápachu, který přetrvává na ošetřovaném povrchu po dlouhou dobu.
- Guma. Vynikající možnost nátěru, která má všechny pozitivní vlastnosti alkydových a polyuretanových směsí, je prakticky bez zápachu, ale náklady na taková barviva jsou mnohem vyšší než náklady na analogy a není vždy možné koupit takový materiál kvůli jeho nízké prevalence na trhu.trh.
- Štěstí. Schopný vytvořit lesklý elitní povrch, cenově dostupný a zdravotně nezávadný.
- Organické pigmenty. Jsou zavedeny do složení směsi, skládají se z malých prvků hornin.
- Chemická barviva. Určeno také k míchání. Liší se svou křehkostí z hlediska zachování původních vlastností. Náklady na takové objemové směsi jsou mnohem nižší ve srovnání s ekologickými.
Každý typ barviva má své pro a proti, před nákupem se rozhodněte, která možnost bude pro vás výhodná.
Vibrační stůl pro lití dlažebních desek
Ve specializovaných podnicích se pro výrobu dlažebních desek používá vibrační stůl. Technologie vibrokomprese předpokládá rovnoměrnou distribuci roztoku po matrici, přičemž jsou odstraněny vzduchové bubliny, které jsou v tloušťce tvrdnoucí hmoty. V důsledku zhutnění směsi se získá velmi pevný produkt odolný proti opotřebení.
Použití takového zařízení pro výrobu dlažebních desek je vhodné, pokud plánujete pokrýt velkou plochu staveniště, včetně vytvoření parkovací plochy.
Na závěr
Vlastně vyrobené dlaždice vám ušetří značné množství peněz. A samotný proces bude vzrušující a zajímavý.
