Před nějakou dobou bylo možné škvárové bloky vyrábět pouze v průmyslových podnicích. K dnešnímu dni vývoj technologie vedl k tomu, že takové suroviny mohou být vytvořeny nezávisle. Výroba škvárových bloků vlastníma rukama je docela jednoduchá.
Přehled betonového bloku
Okamžitě stojí za to začít s tím, že velikost tohoto materiálu je standardizovaná. Rozměry jsou 188 x 190 x 390 mm. Kromě toho má každý blok otvory, jejichž počet je nejčastěji 3. Abyste mohli vyrábět vysoce kvalitní škvárové bloky vlastníma rukama, musíte použít cement ne nižší než jakost M400. Používá se také vysokopecní struska a hrubý písek. Poměrně často se ke zlepšení výkonu používají různé přísady a změkčovadla.
K úspěšné přípravě materiálu se používají dvě metody. Vaření probíhá buď ručně, nebo pomocí zařízení s funkcí vibrokomprese. Za zmínku stojí, že jeden pytel cementu vystačí asi na 36 kvádrových bloků pro kutily. Z hlediska úspory nákladů přínoszcela zřejmé.
Příprava řešení
Pokud jde o složení, neexistuje žádný konkrétní recept. Každý mistr používá svou skladbu. Záleží především na kvalitě a vlastnostech strusky, která se používá jako vstupní surovina. Existují určitá obecná doporučení a standardní tovární receptury používané v průmyslových závodech.
Složení směsi škvárových bloků je v tomto případě následující:
- 7 porcí strusky;
- 2 kusy písku;
- 1, 5 porcí cementu;
- 1,5 až 3 porce vody.
Ještě jedna rada. Rozměry materiálu, které byly uvedeny dříve, jsou tovární. V soukromé výstavbě a výrobě je mnohem pohodlnější, když konečný produkt měří 400 x 200 x 200 mm.
Pokud se vrátíte ke složení, pak musíte dodat, že kromě strusky můžete použít také popel, piliny, sádru, rozbité cihly atd. Kromě toho, aby se zvýšily takové ukazatele škvárových bloků, jako jsou voděodolnost, mrazuvzdornost a pevnost, doporučuje se přidat speciální plastifikátory do betonu. Na celý betonový blok stačí pouze 5 g této látky.
Pokud jde o stanovení optimálního množství vody pro roztok, mělo by být takové, aby se po ukončení procesu tvorby škvárového bloku nerozmazalo. Určení poměru je docela snadné. Hrst hotového a ztuhlého roztoku se hodí na zem nebo jakýkoli jiný rovný povrch. Pokudpo rozbití dílu bylo možné jej jednoduchým zmáčknutím rukou sestavit zpět, poté byla konzistence zvolena správně. Pokud se roztok rozšíří, musíte snížit množství vody.
Příprava formuláře
Pokud je již vše jasné, z čeho je škvárový blok vyroben, je třeba věnovat další pozornost přípravě formy. Bez tohoto prvku nebude možné takové suroviny samostatně vyrábět. Rozměry formy, jak již bylo zmíněno dříve pro soukromou stavbu, jsou 40 x 20 x 20 cm. V případě potřeby nebo přání lze rozměry formy upravit nezávisle. Forma na škváru pro kutily může být sestavena z plechu nebo z desek. Konstrukce této části je nejjednodušší - stěny a dno. Přirozeně výška, délka a vzdálenost mezi stěnami určí rozměry hotového výrobku.
Zde je vhodné dodat, že můžete vyrábět formy s buňkami pro současnou výrobu několika bloků najednou. K tomu je potřeba pouze zvětšit délku a šířku okrajů formuláře a nainstalovat mezi ně přepážky. Dalším důležitým bodem jsou dutiny, které jsou ve škvárovém bloku. Vytvořit je vlastníma rukama pomocí obyčejných skleněných lahví je docela snadné, a proto se vyplatí je mít po ruce.
Ruční vyplnění formuláře
Abyste mohli úspěšně připravit betonový blok, musíte postupovat podle jednoduchých pokynů níže.
Nejprve se roztok rovnoměrně nalije do formy až k okrajům. Za druhé, lahve jsou umístěny v již naplněné formě. Krk by mělsměřovat nahoru. Po vložení láhve do formy bude s největší pravděpodobností nutné povrch roztoku ve formě znovu vyhladit a také odstranit přebytek. Dále musíte počkat asi 5 hodin, poté lze skleněnou nádobu vyjmout. Samotné bloky jsou ponechány uvnitř formy pro další zaklepání. Po uplynutí této doby je lze vyjmout z formy a položit na vodorovnou plochu.
V tomto stavu by měly stát další měsíc. Teprve po tomto období budou vhodné pro stavbu. Výroba škvárových bloků tak probíhá doma bez stroje.
Stroj na práci
Samozřejmě, pokud je na farmě k dispozici stroj, bude možné ve srovnání s ruční metodou mnohonásobně zvýšit nejen kvalitu, ale i produktivitu výroby. Stojí za zmínku, že design tohoto zařízení je považován za poměrně jednoduchý a můžete jej dokonce sestavit sami. To znamená, že pokud potřebujete zahájit rozsáhlou výrobu škvárových bloků vlastníma rukama, musíte začít s montáží stroje.
Montážní nástroje
Nejdůležitějším prvkem celého stroje je forma nebo matrice pro škvárovou betonovou m altu. Konstrukce matrice je kovová krabice s oddělovači požadovaného tvaru, které vytvoří dutiny. Mimochodem, tyto předměty mohou být buď vyjímatelné, nebo lisované spolu s formou.
Abyste mohli úspěšně vyrobit stroj na škvárové bloky, potřebujetemít následující nástroje:
- svařovací stroj;
- zámečnické nářadí;
- grinder;
- vices;
- potřebujete ocelový plech o tloušťce 3 mm asi 1 m2;
- budete potřebovat trubku o průměru 7,5 až 9 cm na výběr a délce 1 m;
- bude to trvat asi 30 cm kovového pásu o tloušťce 3 mm;
- elektrický motor s výkonem od 0,5 do 0,75kw;
- matice a šrouby pro upevnění.
Návod na vytvoření designu
Prvním krokem při sestavování stroje na škvárové bloky je výroba formy. Zde si stejně jako v manuální verzi každý volí velikosti individuálně. Samotný proces vypadá takto. Boční stěny jsou rozřezány z ocelového plechu na 2 bloky najednou. K rozdělení formuláře na dvě části budete potřebovat ocelovou přepážku.
Druhým krokem je určení optimální výšky pro uspořádání dutin ve škvárovém bloku. Jinými slovy, musíte přesně vědět, jak nastavit výšku prvků pro dutiny. V souladu s technologií výroby musí být výška těchto dílů taková, aby tloušťka spodní stěny škvárového bloku byla minimálně 3 cm.
Třetím krokem je rozřezání trubky na několik kusů, z nichž každý bude svou výškou odpovídat válcům, které tvoří dutiny.
Dalším úkolem je zkosit segmenty potrubí. Abychom toho dosáhli, je nutné provést podélný řez podél segmentu do jeho středu. Poté je prvek zalisován do svěráku a hrany jsou svařeny dohromady. Z obou se také uvaří každý výsledný kornoutekstrany.
Pátým krokem při sestavování stroje na škvárové bloky je spojení zarážek v jedné řadě podél dlouhé stěny formy. Podél okrajů této řady je také potřeba přidat jeden plát o tloušťce 3 cm. Měly by mít otvory pro upevnění pomocí oček.
Dále musíte udělat řez uprostřed každé přihrádky formuláře. Ze zadní strany formy je přivařeno oko. Tyto prvky vám umožní dočasně připojit součásti a vytvořit v matici dutiny. To je velmi výhodné, protože válce lze v případě potřeby vyjmout a vytvořit tak monolitické bloky.
Dokončení prací
Po sestavení všech výše uvedených dílů je práce téměř hotová. Je potřeba udělat ještě pár věcí.
Vně jedné z příčných stěn formuláře musí být přivařeny 4 šrouby pro upevnění otvoru od vibračního motoru. Pomocí svářečky je také nutné svařit zástěru a lopatky na straně, kde bude nakládán materiál. Závěrečnou prací je příprava všech prvků pro lakování, tedy jejich čištění a leštění. Posledním krokem je sestavení lisu z desky. Musí mít otvory, které svým umístěním a velikostí budou opakovat umístění a velikost válců. Pro větší pohodlí se doporučuje zvětšit průměr otvoru v desce o 0,5 cm od skutečné hodnoty.
Samotná deska musí být vyrobena tak a o takové velikosti, aby mohla volně spadnout do formy o 5-7 cm Závěrem práce je přivaření rukojetí k lisu, jeho čištění a zpracovánízákladní nátěr a také instalaci vibračního motoru.
Výroba škvárových bloků vlastníma rukama na stroji
Co se týče jakýchkoli doporučení ohledně proporcí pro přípravu roztoku, zde se nic nemění. Poměr materiálů zůstává stejný a také je třeba pečlivě sledovat konzistenci roztoku a upravit ji zvýšením nebo snížením množství vody.
Před vložením roztoku do formy je nutné ji namazat olejem. To pomůže zabránit ulpívání roztoku na stěnách matrice. Hotová směs se naloží dovnitř a začne proces vibrokomprese. Vyplněné formuláře se instalují na vibrační desku a udržují se na ní po dobu 5-15 sekund. Po této krátké době budete určitě muset do formy přidat další roztok, protože tento se jistě usadí. Poté se proces opakuje, ale vibrační desku není nutné zapínat. Je nutné počkat, až lis dosáhne omezovače. Forma je poté odstraněna před vypnutím stroje.
Pro primární sušení je přiděleno 1 až 3 dny. Poté je lze vyjmout z matrice, položit na vodorovnou plochu, zakrýt igelitem a nechat měsíc schnout. Jak vidíte, stroj na výrobu škvárových bloků je poměrně jednoduchý na sestavení.
Proč škvárový blok?
Pokud je již vše jasné s tím, jak vyrobit škvárový blok, pak zůstává otázkou, proč právě tento materiál. Prvním důvodem je samozřejmě nezávislé pořizování materiálu. Druhým důvodem jsou minimální tepelné ztráty.na budově z této suroviny. Díky velkým rozměrům každého bloku se značně zkracuje čas potřebný na stavbu a také množství m alty na zdění. V případě potřeby můžete změnit složení škvárového bloku, abyste dosáhli požadovaných vlastností.
Aplikace
Tento materiál se nejčastěji používá pouze v případě, že je nutné postavit nízkopodlažní budovu. Pokud však byl při výrobě betonového bloku použit vysoce kvalitní cement, je možné z tohoto materiálu vytvořit základ. Kromě toho se výrobky úspěšně používají jako ohřívač rámových konstrukcí.
