Profesionální provozy na zpracování kovových a zejména dřevěných přířezů se s vývojem technologie přibližují amatérské úrovni jejich technické výkonnosti. Konstrukce pracovních nástrojů se stávají ergonomičtějšími a bezpečnějšími a trend k menším velikostem otevírá nové možnosti v organizaci výrobních procesů. Vznikl také specializovaný segment poloprofesionálního nářadí pro domácí výrobu nábytku, který zohledňuje specifika zpracování materiálů rukama nespecialisty.
Hlavní seznam dřevoobráběcích nástrojů
Přítomnost základních tesařských nástrojů je základní podmínkou organizacedomácí výroba nábytku. Dokonce i jednorázové provedení takových operací bude vyžadovat použití nárazových a řezacích zařízení. Konkrétně do hlavní sady nástrojů pro výrobu nábytku můžete zahrnout:
- Pila na železo. Zpracování řeziva bez tohoto nástroje není možné. Další věcí je, že v podmínkách in-line výroby je pro tyto účely vhodnější mít strojní kotoučovou pilu.
- Hoblovka. Také běžný truhlářský nástroj, pomocí kterého můžete provádět hoblovací operace s různými parametry odstraňované vrstvy.
- Dláto. V jistém smyslu jakýsi hoblík, ale ve zjednodušené podobě. Uživatel pracuje s rukojetí a čepelí, která také odstraňuje horní vrstvu dřeva z obrobku.
- Sekera. Nástroje pro výrobu nábytku jsou zpravidla zaměřeny na přesnost prováděných operací, což vám umožňuje doladit tvar budoucího produktu. Výjimkou je sekera, která provádí hrubé opracování obrobku. Například v rámci uvažovaného pracovního postupu může být tento nástroj vyžadován k řezání kmene, ze kterého se plánuje vytvoření nohy stolu. V závislosti na velikosti sekery ji lze použít k vytváření drážek, odstraňování kůry, řezání polotovarů atd.
- Skládačka. Může to být ruční nebo elektrické, ale povaha úkolů, které je třeba vyřešit, je stejná - provádět extrémně přesné a přesné řezy s minimálním poškozením hran. Ideální pro řezání dřevotřískových desek různých tlouštěk.
- Instalační nástroj. Přímé prostředky k provedenímontážní postupy - kladivo, klíče, šroubováky atd.
Šroubováky a vrtačky jako základ pro montážní operace
Při výběru nástroje pro výrobu nábytku bude hodně záležet na technologické fázi výroby předmětu, jeho složitosti a případné kompatibilitě s jinými operacemi. Ale bez ohledu na úplnost výrobního cyklu budou vyžadovány montážní práce, při kterých se používají operace vrtání a kroucení hardwaru. V souladu s tím se šroubovák a vrtačka stanou základními nástroji pro výrobu nábytku doma. Jak přistupovat k výběru těchto zařízení? Pro začátek jsou opět určeny organizační možnosti pro uspořádání dílny a provozní režimy, ve kterých bude montáž probíhat. Poté jsou vyřešeny následující otázky:
- Multifunkční modely nebo specializované. Dnes jsou v módě přístroje s kombinovanými funkcemi vrtačky a šroubováku. Změnou zařízení můžete připojit jeden nebo jiný režim provozu - včetně funkce šoku. Pro přesné a sériové operace však profesionální tesaři doporučují používat specializované modely bez kombinované funkčnosti.
- Pohonný systém. Opět nemá smysl řídit se módním trendem výběrem bateriových verzí. Dobře fungují ve vzdálených lokalitách bez stabilního zdroje energie, ale je pravděpodobnější, že budou organizovat výrobu nábytku v místnosti s přístupem k síti. Můžete mluvit o nevýhodách práce s připojeným kabelem,tato nevýhoda je však více než vyvážena nižší hmotností (kvůli chybějícímu napájecímu zdroji) a výchozím vyšším výkonem síťového elektrického nářadí.
- Modely pásky. Speciální a relativně nový typ šroubováků, které se používají v továrnách i v soukromých dílnách. Ve skutečnosti se jedná o automatický šroubovák, který je vybaven zásobníkem se spojovacími prvky určitého formátu. V režimu in-line montáže se obsluha nebude muset rozptylovat instalací spotřebního materiálu – systém jej automaticky nainstaluje, aniž by ztratil tempo sériové práce.
- Další možnosti a funkce. Pro výrobu nábytku vlastníma rukama je nástroj vybrán s důrazem na ergonomii a bezpečnost. V tomto ohledu bude žádoucí sadou volitelného softwaru přítomnost zpětného zdvihu, systém měkkého startu, potrubí pro připojení stavebního vysavače a elektronické řízení točivého momentu.
Brousicí stroje
Bez operací leštění a broušení při finalizaci vnitřních a vnějších povrchů řeziva se to také neobejde. Zároveň je povaha takové práce odlišná - v některých verzích brusky také provádějí řezací operace a opravují texturu pro určité parametry drsnosti. Mezi nejběžnější typy brusných nástrojů pro výrobu nábytku patří následující:
- Úhlová bruska (úhlová bruska). Jeden z nejběžnějších nástrojů, který se používá v domácí sféře a nazývá se také bruska. Přestože úhlové brusky vurčeno především pro hrubé práce s kamenem a kovem, v určitých režimech s vhodnými brusnými kotouči lze použít i při čištění dřevěných povrchů.
- Přímá bruska. Zařízení s podlouhlým tělem a kleštinou zařízení ve formě brusné hlavy různých velikostí. Tento model lze použít pro bodové broušení a leštění povrchů nábytku v rozích a na jiných těžko přístupných místech.
- Pásová bruska. Na rozdíl od předchozího modelu je konstrukce páskového stroje symetrická se širokou pracovní plošinou poháněnou válečky na obou koncích. Na nich je namontován brusný pás, který v procesu odstraňuje horní vrstvu obrobku. Kromě leštění a broušení dokáže tato metoda odstranit staré barvy a další nepotřebné nátěry.
- Modely pro leštění. Navenek a konstrukčně takové stroje připomínají úhlové brusky, ale s menšími rozměry a nízkým výkonem. Tento nástroj na výrobu nábytku je cenný pro svou kotoučovou trysku vyrobenou z kožešiny, pěnové pryže nebo plsti. Také pomocí brusných kotoučů vyrobených z plsti a vlny je zajištěna mechanická úprava povrchů nábytku.
Měřicí nástroj pro práci s nábytkem
V tomto případě nemluvíme tolik o tradičních zařízeních a zařízeních pro označování. Přítomnost tužky s fixem a svinovacího metru s pravítkem je povinná, ale tím sada měřících nástrojů nekončí. Poslední roky nejen na profesionálníprůmyslu, ale i v domácích dílnách, mezi základní seznam potřebného nářadí pro výrobu nábytku patří elektronické libely, goniometry, sklonoměry a dálkoměry. Samozřejmě ne v každém případě budou použity všechny tyto prostředky řízení rozměrových a prostorových parametrů, ale celý cyklus výroby nábytku umožňuje jejich použití.
Pro praktické řemeslníky, kteří stále neplánují organizovat plnohodnotnou výrobní linku, se vyplatí omezit se na nákup multifunkčního laserového úhloměru. Hodnota tohoto nástroje spočívá nejen ve schopnosti ovládat geometrické parametry montovaného výrobku, ale také v usnadnění postupu instalace.
Zvláštní pozornost by měla být věnována požadavkům na nástroje pro výrobu čalouněného nábytku, protože tento proces bude vyžadovat organizaci zóny řezání a šití. V této části práce budete potřebovat také metr s nůžkami a šicí zařízení s příslušným příslušenstvím. A to nemluvím o potřebě šicího stroje a dalších prvků textilní výroby.
Stroje na výrobu nábytku z masivního dřeva
Stoly a židle jsou vyrobeny z masivního dřeva, ale taková práce vyžaduje serióznější vybavení, jako jsou frézky a ořezávací stroje.
Pro tloušťkování a spojování ve velkých továrních dílnách se používají dva různé zpracovatelské nástroje, ale pro organizaci malé dílny je optimálně vhodná kombinovaná tloušťkovačka a spárovačka. Při výběru jednotky to bude důležitépředem vypočítat šířku hoblování - například až 400 mm.
Opatrné odstranění defektů z pole pomůže příčnému řezání. Jaké nástroje pro výrobu nábytku se s tímto úkolem vyrovnají? Je vhodné zaměřit se na ořezávací stroj. Předem byste měli přemýšlet o konfiguraci zpracování a přibližných rozměrech součásti, na kterou bude zařízení aplikováno. Například stolní pokosové pily řežou obrobky napříč, ale s možností měnit úhel řezu až o 45 stupňů. Takové modely se používají pro finální zpracování, jehož přesnost zajišťují upínky obrobků, vodítka a stupnice pro měření polohy pilového kotouče.
Práce s masivním obrobkem zahrnuje více než jen pracné obrábění. Může vyžadovat jemné řezání, aby povrch získal určitou strukturu. Jinými slovy, prvky dekorativního zdokonalování jsou implementovány jako součást celkového procesu výroby dřevěného nábytku. Nástroj pro takovou práci je spojen především s ručními tesařskými a truhlářskými nástroji na zpracování, ale u tvrdého dřeva s velkým množstvím odstranění přebytečné hmoty tato metoda nebude fungovat. K jemnému soustružení nebo řezání pomůže verze soustruhu s rotačním přítlakem a hnacím čtyřzubým středem. Pro domácí použití by měly být preferovány stolní modely, ale se schopností jemně doladit točivý moment a úhly mechanického působení.
Nástroj na výrobu skříňového nábytku
Jakobvykle se používají prefabrikované prvky pro konstrukce trupu, MDF a dřevotřískové desky, to znamená, že bude vyžadován důraz na zpracovatelské operace ve vztahu k lisovaným dřevěným lamelám různého stupně tuhosti. Jak již bylo zmíněno, přímočaré pily (zejména elektrické) a některé modely ručních řezacích strojů umožňují vyrovnat se s přesným řezáním obrobků náročných na zpracování. Pokud však potřebujete nástroj pro výrobu nábytku z dřevotřísky nebo jiného podobného materiálu ve velkých objemech, je lepší se obrátit na malé stroje. Dnes existuje mnoho variant nízkopříkonových panelových pil (asi 2-4 kW), které lze nainstalovat na pracovní stůl v garáži. Hlavní pozornost při výběru je věnována parametrům pilového agregátu - tloušťce řezu a možnostem naklápění kotouče. Zbytek bude záviset na individuálních požadavcích na pracovní postup.
Nezapomeňte také na možnosti zakřiveného střihu. Pokud lze pevné homogenní desky opravit ručním nástrojem po neúspěšném kudrnatém řezu pilkou nebo pilou, může tříska v dřevotřísce zničit obrobek. Jaký nástroj je potřeba pro výrobu nábytku se zakřivenými řeznými prvky? Takový řez je kvalitativně realizován instalacemi pásových pil, které je žádoucí vybrat podle rozměrů cílové části. Zároveň je důležité nezapomenout, že normativní maximum pro stejnou dřevotřískovou desku o tloušťce je 36 mm, takže s průměrnou hloubkou řezu 80 cm můžete pracovat s jakýmkoliv obrobkem. Problémspočívá pouze v omezeních dnes praktikovaného dávkového řezání, kdy se v jednom průchodu řeže několik dílů současně. Důležitější je charakteristika pilového kotouče (pásu). Zejména pro zpracování dřevotřískových desek se doporučuje používat zařízení do šířky 26 mm, protože zvýšení tohoto parametru vyvolá tvorbu třísek.
Nástroj na lemování nábytku
Pečlivé zpracování nábytkových prvků podél hran je také nezbytné, pokud plánujete dosáhnout tovární kvality. Jaké nástroje pro výrobu nábytku se v tomto případě používají? Optimálně se hodí olepovačka hran, se kterou snadno lepíte povrchy s dýhou, melaminem, polyvinylchloridem a dalšími dekorativními tvarovkami. Některé modely takových zařízení zpracovávají i základ materiálu, pokud jeho současný stav není vhodný pro další zpracování.
Při výrobě konstrukcí trupu se často setkáváme s úkoly přípravy otvorů pro hmoždinky a další spojovací prvky a kování. Lze je vyrobit ručním nástrojem, ale pro zajištění vysoké geometrické kvality je také lepší použít malou vrtačku a svářečku, opatřenou vodítky a upevňovacími jednotkami. Otvory mohou být vyrobeny v různých formátech a pod různými úhly, což neumožní vyrobit jakoukoli elektrickou vrtačku se stejnou mírou přesnosti při práci vlastníma rukama. Nástroje pro výrobu nábytku s velkými sekcemi a fasádami vyžadují přípravu vhodných přípravků pro upevnění. Stroje se dvěma a třemivrtací skupiny zajistí vysokou přesnost při vytváření otvorů pro závěsy v různých konfiguracích a v automatickém režimu.
Nástroje na výrobu nábytku pro panenky
Velmi speciální oblast použití pro dřevěný materiál, ve které není výkon a síla na prvním místě, ale extrémně vysoká přesnost a preciznost. Budete se muset vypořádat s polotovary miniaturních velikostí, takže byste se měli zpočátku zaměřit na ruční nástroj. Pouze při obecné přípravě dílů lze použít obráběcí prvky, ale korekce a formátovací operace budou vyžadovat speciální truhlářskou sadu s frézami. Takový nástroj používají mistři umění architektury, kteří provádějí originální umělecká díla na dřevě.
V nábytku pro panenky nejsou úkoly tak pracné, ale pečlivé a vyžadují také velkou dávku soustředění a pozornosti. Jaké nástroje jsou potřeba k výrobě tohoto typu nábytku? Není vždy nutné pracovat s malými díly, takže nebude zbytečné připravovat skládačku. Umožní vám provádět základy nejen pro nábytkové prvky, ale také pro domy. Rovněž stojí za to předem zvážit prostředky leštění dílů a spotřebního materiálu pro instalaci. Pokud je nábytek v plné velikosti sestaven hlavně s hardwarem, pak se nábytek pro panenky montuje lepidlem. A aby sestavená konstrukce ve spojích rychleji vysychala a získala dostatečný stupeň pevnosti, používá se stavební vysoušeč vlasů, jehož horké proudy urychlují procespolymerace pojiva.
Pomocné nástroje
V každém výrobním procesu, bez ohledu na rozsah, bude kvalita práce ovlivněna úrovní technologické organizace. To platí pro příslušenství a pomocná zařízení, která poskytují technickou infrastrukturu pro plnění funkčních úkolů. Abychom pochopili potřebu takového inventáře, je třeba si znovu připomenout, jaké nástroje jsou potřeba k výrobě nábytku. Jedná se o celé sady zařízení pro truhlářství, označovacích zařízení, obráběcích strojů atd. A pokud jsou zástupci druhé skupiny z hlediska organizace pracovního postupu z velké části soběstační, pak je zapotřebí spolehlivý základ pro použití šroubováků, el. skládačky, pily na železo a šroubováky - pracovní stůl. Mimochodem, i malé stolní stroje potřebují stabilní a stabilní platformu pro instalaci. Další věcí je, že upevňovací zařízení a některé označovací prvky podél řezných linií jsou součástí vlastního designu. Kromě pracovního stolu nebude zbytečné starat se o svěrák, svorky pro upínání, napínače pro vázání spojovaných dílů atd. V některých případech se používá zařízení na řezání závitů. Používá se jako obráběcí stroj při vytváření nestandardních závitů - vnitřních nebo vnějších. Jako takový nástroj se používají závitníky a matrice požadovaného formátu.
Závěr
Nástroj a vybavení uvedené výše se mohou stát plnohodnotným pomocníkem při tvorběoriginální kus nábytku podle vlastního návrhu. Samozřejmě ne vše ve výsledku bude záviset na vlastnostech použitých technických prostředků zpracování. Kvalita výrobku bude v konečném důsledku ovlivněna dovednostmi tesaře výkonného umělce a provozními vlastnostmi použitých komponentů, tedy řeziva. Je zřejmé, že taková práce doma je riskantní, ale také poskytuje spoustu dalších příležitostí pro realizaci nestandardních nápadů. Zvláště patrné je to u autorových děl řemeslníků, kde se zdařile ztělesňují stylizované textury a textury. Dnes nebude těžké najít nástroj pro výrobu starožitného nábytku metodami kartáčování a patinování. Jedná se o stejné čistící a brusné stroje, doplněné o tepelné efekty. Ale kromě fyzického zpracování budou takové operace vyžadovat také spotřební materiál ve formě chemických kompozic pro externí aplikaci. Například jedním z nejjednodušších způsobů umělého stárnutí je barvení. Jedná se o kombinaci nanášení barvy (obvykle bílé) a brusné metody brusným papírem. Tedy prakticky bez investic do prováděcí technologie je dosaženo efektu ošuntělého sovětského elitního nábytku.
