Jaké typy svařovacích strojů existují? Vlastnosti a specifikace

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 03:37

Co jsou svařovací stroje? Typy, rozdíly mezi nimi, zvážíme níže. Tyto jednotky jsou navrženy pro různé účely.

Žádná moderní konstrukce ani velké dílny se neobejdou bez použití svářečky. Právě tato jednotka je schopna pevně spojovat kovové konstrukce. Tento článek pokryje různé typy svařovacích strojů.

Svařování je téměř nemožné nahradit. Upevnění pomocí kotev, šroubů a svorek řeší problém dočasně nebo jej nelze z mnoha důvodů použít vůbec.

Mnoho zajímá, jaké typy svařovacích strojů jsou. Po dlouhou dobu existence svařovací zařízení prošla významnými změnami a v důsledku toho se objevily zcela nové úpravy. Existují následující typy svařovacích strojů:

transformers;
rectifiers;
zařízení měniče;
generátory;
poloautomatické spotřebiče.

V současné době jsou obzvláště oblíbené svařovací stroje invertorového typu a také poloautomatické typy.

Jaké jsou tedy typy svařovacích strojů? Bude zváženo jmenování každého z nichsamostatně.

Transformátorové zařízení

Tento svařovací stroj, jehož typy a typy jsou četné, představuje nejstarší modifikaci. Budeme mluvit o transformátorech s extrémně unifikovaným obvodem. Mění střídavý proud s vysokým napětím na nižší hodnotu. Díky tomu probíhá proces svařování.

Regulace síly proudu je zajištěna posunutím polohy vinutí cívky vůči sobě navzájem a vůči hlavnímu jádru.

Na základě způsobu nastavení lze všechny transformátorové jednotky rozdělit do následujících typů:

tyristor s fázovou regulací;
Standardní typ magnetického rozptylu;
se zvětšeným typem magnetického prosévání.

Všechny typy svařovacích strojů tohoto typu pracují na střídavý proud. Použití střídavého proudu nepochybně způsobuje nestálost elektrického oblouku. Proto potřebuje neustálou údržbu.

Nevýhody zařízení

Nestabilita oblouku, vysoké hladiny plynových nečistot a strusek způsobují rozstřik kovu a kazí kvalitu svaru.

Navíc jsou transformátorová zařízení poměrně těžká, spotřebovávají hodně proudu a jsou citlivá na poklesy napětí.

Zkušený řemeslník ale dokáže i s tímto strojem provést vysoce kvalitní svařování. Jednotka se dodnes používá v mnoha oblastech.

Populární modely transformátorů

Transformátory s přijatelnou cenou jsou zařízení MMA. Jsou designově jednoduchéa průměrná úroveň funkčnosti, protože proces spojování kovů se provádí na střídavý proud.

Mezi lídry patří italské společnosti BLUE WELD (obzvláště oblíbenou jednotkou byl model BLUE WELD BETA 422 817162) a Helvi. Ten vyrábí zařízení s vysokou proudovou hodnotou. V segmentu tohoto výrobce se můžete setkat s výkonem 550 wattů. Například zařízení Helvi Universal 550 1534830.

Téměř všichni výrobci vybavují jednotky koly pro přepravu.

Usměrňovače

Svařovací stroje (zvažujeme typy, rozdíly) jsou také zastoupeny usměrňovači.

Toto je další generace jednotek po transformátorových. Vývojáři dokázali odstranit všechny nevýhody zařízení pracujícího na střídavý proud. Tyto typy svařovacích strojů, kromě snížení napětí přicházejícího ze sítě, dokážou přeměnit střídavý proud na stejnosměrný. To zajišťují polovodičové diody zahrnuté v obvodu aparatury, které převádějí sinusový proud na lineární. Lineární typ se vyznačuje stálostí a mírným sklonem.

Pozitivní vlastnosti zařízení

Vysoká úroveň stability oblouku umožňuje hermetické svařování kovu. Sníží se také úroveň rozstřikování materiálu. Svar je pevný a jednotný. Mezi výhody tohoto zařízení patří, že jsou pro něj vhodné všechny typy elektrod. Můžete svařovat měď, nikl, titan a dokonce i jejich slitiny.

Populárnímodely

Z usměrňovačů je třeba poznamenat italskou jednotku BlueWeld SPACE 280 AC / DC 814300. Je všestranná, protože funguje se stejnosměrným i střídavým proudem v širokém rozsahu od 10 do 220 A. Zařízení se vyznačuje dlouhodobou službou. Je schopen vařit nerez a litinu. Ideální pro soukromé použití.
Pro profesionály je vhodný svařovací usměrňovač TIG BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201. Zařízení má vysoký výkon a dokáže svařovat i kovy jako titan, hliník, měď, nerez atd. Při práci je to velmi pohodlné a jednotné. Tato jednotka funguje nejen s metodou TIG, ale také s metodou MMA. Zařízení se ovládá pomocí digitálního displeje umístěného na předním panelu.

Invertorová zařízení

Tato kapitola pojednává o invertorovém svařovacím stroji, typech a výhodách této jednotky.

Taková zařízení jsou z technického hlediska považována za nejúspěšnější. Tyto typy svařovacích strojů (fotografie některých modelů jsou uvedeny v tomto článku) jsou lehké v kombinaci s vysokou úrovní funkčnosti. Díky těmto parametrům se jednotka stala jednou z nejoblíbenějších na trhu.

Automatické nastavení zařízení umožňuje provádět svářečské práce i lidem, kteří v této věci nemají zkušenosti. Profesionálové mají příležitost zvýšit svou produktivitu.

Princip činnosti střídačezařízení

Všechny typy invertorových zařízení mají jednoduchý obvod. Střídavý proud prochází síťovým usměrňovačem a převádí se na stejnosměrný proud. Poté vstoupí do jednotky zařízení, která slouží jako frekvenční měnič, a tam se opět změní na střídavý proud, ale s indikátorem vyšší frekvence.

Pak se k práci připojí miniaturní jednotka s vysokou frekvencí, kde se sníží napětí. Posledním článkem v obvodu je výkonový usměrňovač. Výsledkem je stejnosměrný výstup s vysokým výkonem.

Funkčnost frekvenčního měniče zajišťuje automatizovaná řídicí jednotka na bázi mikroprocesoru. Nastavuje široký rozsah hodnot voltampérů od nízkých po vysoké.

Hlavní výhodou invertorového zařízení je, že poskytuje dokonale hladkou křivku na výstupu. Proto má elektrický oblouk vysokou úroveň stability.

Invertory lze ladit s maximální přesností. Proto vám umožňují provádět vysoce kvalitní svařování a provádět různé úkoly. Tyto jednotky nereagují na přepětí. Svařovací výkon je velmi vysoký. Dokonce i tenkostěnný plech podléhá spojení.

Účinnost jednotky je minimálně 90 %. Pro srovnání, některá zařízení mají sazbu 30 %.

Invertory vaří železné i neželezné kovy s libovolnou tloušťkou a v libovolné poloze v prostoru. Při tomto typu svařování jsou použitelné všechny typy elektrod.

Invertorové zařízení má široký rozsahregulace proudu pro svařování. To umožňuje použití TIG svařování s netavící se elektrodou.

Každý invertor má funkci horkého startu, která zapálí elektrodu při maximálním proudu.

Existuje možnost Anti-Sticking, pomocí které se v případě zkratu sníží svařovací proud na minimum. To umožňuje, aby se elektroda při kontaktu s obrobkem nepřilepila.

Funkce Arc Force zabraňuje přilepení v okamžiku oddělení kapky kovu, zatímco proudový výkon prudce vzroste na požadovanou hodnotu.

Svařovací invertor jakéhokoli typu je schopen udržovat daný proud na konstantní úrovni. Tyto ukazatele neumožňují tak kriticky vyhodnotit délku oblouku, což usnadňuje práci mistra, zejména těm, kteří nemají patřičné zkušenosti. Kvalita švu přitom nezávisí na délce oblouku.

Nevýhody jednotky

Negativní vliv prachu na provoz zařízení (výrobci doporučují jej dvakrát ročně vyčistit od nahromaděných nečistot). Pokud to funguje na staveništi, mělo by se to dělat mnohem častěji
Svařovací stroje netolerují nízké okolní teploty. Pokud je tedy indikátor nižší než -15 stupňů Celsia, použití jednotky je nepraktické.
Délka každého kabelu pro svařování při připojení zařízení by neměla přesáhnout 2,5 m. Ale to je věc zvyku.

Populární modely měničů

Nejběžnější typy invertorových svařovacích strojů jsou zastoupeny několika modely.

Jednotky finské společnosti Kemppi jsou lídry v oboru svařování. Za povšimnutí stojí model Kemppi MINARC 150VRD. Je schopen samočinné korekce parametrů oblouku. Pro práci s přístrojem jsou vhodné všechny typy elektrod. Dokonale snáší prach a vlhkost.

Německý výrobce Fubag vyrábí vysoce kvalitní svařovací stroje. Typy, jejichž předností si všímá řada profesionálů, pracují při napětí od 85 do 265 A. Jsou necitlivé na poklesy napětí, což zajišťuje funkce Protec 400. Jednofázové střídačové zařízení Fubag In 163 vhodné i pro začátečníky, je velmi žádaný. Vytváří hladký úhledný šev, nerozstřikuje kov.

Na trhu svařovacích invertorů si italská značka Telwin získala pozitivní pověst. Zařízení pracují při napětí 220 V DC. Jednotky jsou kompaktní a lehké. Pozornost si zaslouží model Telwin Force 165. Dokonale odolává přepětím do 15 %.

Italská značka ProfHelper se proslavila v roce 2007. Výrobce představuje modely s vynikající funkčností. Například měnič Prestige 181S pracující na 165 V velmi dobře snáší poklesy napětí. V konfiguračním schématu je stabilizátor. Zařízení je lehké. Jeho hmotnost je 8,5 kg. Svářečské práce prováděné tímtostroje, jsou vysoce kvalitní.

Brima je osvědčená německá značka. U řady modelů je třeba poznamenat měnič Brima Tig 200 A. Je kompaktní a pohodlný. Poskytuje vysokou úroveň čistoty svařovaných kovů. V případě zkratu dojde automaticky k poklesu napětí na 0 A, čímž se elektroda ochrání před poškozením a kov před usazováním nečistot na ní.

Poloautomatická zařízení

Všechny poloautomatické typy svařovacích strojů (fotografie jednoho z modelů je uvedena níže) umožňují nejen zkrátit čas strávený prací, ale také dosáhnout vysoké kvality svařování. Šev se liší tím, že je kontinuální, protože není nutná neustálá výměna elektrod.

Existují následující typy poloautomatických svařovacích strojů:

poloautomatické svářečské práce v plynném prostředí;
plné drátové elektrody jsou automaticky přiváděny do oblouku.

Jaký plyn se používá?

Jako plyn lze použít:

dusík;
kyslík;
oxid uhličitý.

Helium a argon se používají z inertních plynů. Často jsou smíšené.

Výhody plynového svařování

Výhody plynového svařování jsou v tom, že zařízení chrání vzduch před negativními účinky složení plynu a je stabilizátoremelektrický oblouk. Dává svaru určité vlastnosti.

Horákem je veden drát, který nahrazuje tyčovou elektrodu. Výběrem plynů a různých typů elektrodového drátu můžete změnit vlastnosti svarové lázně.

Poloautomatická zařízení, která svařují plněným drátem, mají vysokou úroveň funkčnosti.

V případě potřeby si můžete zakoupit také poloautomatické zařízení určené pro plyny i dráty práškového typu.

Slavné poloautomatické modely

Jaké typy poloautomatických svařovacích strojů se tedy staly nejoblíbenějšími na trhu? Jsou zastoupeny poměrně širokou škálou.

Za pozornost stojí následující typy poloautomatických svařovacích strojů:

"Cyclone" PDG-240 DAV od tuzemského výrobce. Je vybavena několika režimy, má ochrannou funkci proti přehřátí a vysokou hodnotu proudu pro svařování 240 A. Jednotka je vhodná pro karosářské práce a svařování kovových konstrukcí z oceli. K opravě a má dobrou úroveň výkonu.
"Resanta" AIS PA 165. Zařízení je zahrnuto do rozpočtové skupiny. Nízká hmotnost a optimální rozměry, odolnost proti kolísání napětí. Má chladicí systém a elektronické plnění třídy IGBT.
Energomash SA-97PA20. Profesionálové milují toto zařízení pro jeho spolehlivost. Je vhodný jak pro domácí použití, tak pro velké dílny. Model funguje na svařování drátem s přívodem plynu i bez nějmu. Ekonomicky spotřebovává elektřinu a má řadu pomocných funkcí.
Pokud hledáte stroj pro metodu MIG-MAG, pak byste měli věnovat pozornost německému modelu Fubag TSMIG 180. Vhodný pro práci s ochranným plynem i s plněným drátem. Přehřátí zařízení je nemožné kvůli vestavěnému chladicímu systému. Maximální proudová síla je 145 A. Zařízení bude vynikající volbou pro ty, kteří svařují v garáži nebo ve venkovských domech. Svařuje nízkouhlíkové a nízkolegované kovy a také nerezovou ocel. Balení obsahuje ochrannou masku, plynové hadice, dva kontaktní hroty, cívku drátu pro svařování a speciální hořák pro práci MIG-MAG.

Svařování na stroji TIG

Svařovací stroje na stejnosměrný proud, jejichž typy jsou popsány v tomto článku, představují také zařízení TIG. Zařízení tohoto typu svařují kov se zvýšenou úrovní spojení. Jsou nepostradatelné při spojování obzvláště obtížných švů.

Kromě spolehlivosti se přístroje vyznačují také estetikou práce. Při svařování na strojích TIG se používají grafitové nebo wolframové elektrody. Zařízení funguje na následujícím principu: inertní plyn prochází přívodními hadicemi k hořáku a elektřina proudí z elektrické jednotky AC / DC. Elektroda je instalována v hořáku. Lahve lze plnit heliem, dusíkem a jejich směsí.

Při svařování netavitelnou elektrodou obvykle nedochází k přenosu kapek do svarové lázně. Proto se používá spotřební materiáldoplňkový charakter: speciální přísady - dráty nebo pásky. Aditiva mají různé chemické složení. To vám umožní změnit vlastnosti svaru.

Litina a různé oceli se vaří konstantním proudem. Střídavý proud se používá při svařování dílů vyrobených z neželezných kovů.

Svařování TIG je složité. Od mistra vyžaduje dostatečné zkušenosti a znalosti. Začátečníkům se nedoporučuje používat TIG stroje, přestože je zařízení konfigurováno automaticky a má jednotné funkce.

Doporučujeme začít s běžným měničem. To vám umožní naučit se držet oblouk a svařovat kov.

Svařovací stroj TIG se používá v široké řadě aplikací na litinu, ocel a neželezné kovy. Relativně nízká úroveň produktivity těchto jednotek je kompenzována vysoce kvalitními švy a menšími ztrátami kovu.

Zařízení pro bodové svařování funguje na následujícím principu: proud vaří kov pod tlakem. Elektrický oblouk přispívá k vytvoření místní taveniny kovu obou obrobků. Na konci krátkého vystavení oblouku se tlak kleští zvyšuje. V důsledku toho kov krystalizuje a spojuje produkty navzájem. Ve většině případů se pro práci s plošným materiálem používá bodové svařování.

K fixaci listů velké plochy uprostřed použijte jednostrannou pistoli. Když to funguje, získají se dva bodové svary, které jsou umístěny vedle sebe.

Pro spotery je k dispozici široká škála cvoků, poutek,svařované háky, nýty atd.

Výhody bodového svařování

Mezi její přednosti patří:

vysoký výkon;
silné připojení;
vnější estetika švu.

Pozitivní a negativní aspekty svařování argonovým obloukem

Výhody tohoto typu svařování zahrnují:

vysoce kvalitní svar;
spolehlivé spojení;
dlouhodobá služba;
svařování titanu a nerezové oceli.

Mezi nevýhody patří:

vyžadující specializované školení pro práci;
neschopnost některých modelů fungovat v režimech DC, AC/DC.

Populární modely svařovacích strojů TIG

Pojďme se podívat na některé z nejžhavějších modelů:

"Resanta" AIS 180 AD. Pohodlnější než transformátory nebo usměrňovače s funkcemi jako Arc Force, Anti Stick a Hot Start. Síla proudu pro svařování je 180 A, ale pracovní cyklus při maximálním přívodu proudu je 70 %. To ukazuje na vysokou úroveň výkonu, protože jednotka může pracovat nepřetržitě po dobu 7 minut a je neaktivní po dobu 3 minut. To zajišťuje tunelový chladicí systém. Jednotka může také pracovat při nízkém napětí 198 V.
Těm, kteří hledají zařízení s vysokým výkonem, doporučujeme věnovat pozornost zařízení Svarog TIG 300 S. Jedná se o zařízení na profesionální úrovni, které pracuje s napětím 380 V.do 15 %. Nastavení napájecího proudu je plynulé, což umožňuje nastavit přesné parametry pro svářečské práce. Jednotka má vestavěný ventilační systém a chladicí okruh, který zajišťuje dlouhou životnost zařízení.

Svařovací stroje používané v automobilech

Mnoho zajímá, jaké typy svařovacích strojů jsou pro auta.

Karoserie je hlavním prvkem každého vozu. Vyžaduje pečlivou údržbu a přesnou diagnostiku před opravou.

Svařování se často používá v autoservisech. Mnoho automobilových nadšenců je tráví ve svých garážích i sami za sebe.

Existují následující typy automatických svařovacích strojů:

Bodové svařování je vyžadováno, pokud je třeba lokálně spojit dva obrobky. Taková zařízení se nazývají spotteři. Neobejde se bez nich automobilový průmysl, ale i velké autoservisy. Pro dílny založené na opravách karoserie by bylo nejlepší pořídit si profesionální jednotku s vysokým výkonem a funkčností.
Také široce používané svařování oxidem uhličitým. Tloušťka kovu karoserie je 0,8-1 mm. Pro vysoce kvalitní svařování bez pálení potřebujete jednotku oxidu uhličitého. Zvládnutí techniky práce se zařízením pracujícím na střídavý proud je mnohem obtížnější než použití oxidu uhličitého. Svařovací práce na něm se provádějí pomocí drátu přiváděného do svařovací zóny automaticky nebo pomocí wolframové elektrody. To, na rozdíl od drátu, nepodléhátavení v prostředí ochranného plynu. Jednotka oxidu uhličitého si získala širokou oblibu v autoservisech. Poloautomat svařuje ocelové plechy, jejichž tloušťka je od 0,8 do 6 mm. Současně se svarový šev vyznačuje estetikou a vysokou kvalitou.