Technologie pro zpracování kovových konstrukcí a dílů jsou široce používané mechanické metody. Takové operace provádějí průmyslové stroje, ruční elektrické nářadí atd. Modernější oblasti zpracování pevných materiálů jsou spojeny s tepelnými účinky. A řezací hořák je nejdostupnějším nástrojem, který tuto metodu implementuje.
Uspořádání vybavení
Častěji se používají modely dvoutrubkových nebo vstřikovacích fréz, u kterých je přívod technického kyslíku (pracovní směs) rozdělen do dvou proudů. Horní kanál přivádí plyn do hlavice násadce vysokou rychlostí. Dále směs prochází hlavní tryskou náustku. Tato část nástroje je zodpovědná za přímé řezání obrobku. Pro řízení procesu a charakteristiky ohřevu je k dispozici regulační ventil s ventilem. Obvykle se toto zařízení provádí na horní části.sbor. Spodní trubka zase směřuje plyn do speciální komory pro smíchání s hořlavým plynem. Díky tomu je zajištěna rovnováha teplot a rychlostí. V některých oblastech se ukazuje jako výhodnější mít třítrubkové zařízení na řezání plynu, ve kterém je realizováno míchání dvou kyslíkových a jednoho spalitelného proudu uvnitř hlavy. Výhodou takových modelů je zbavit se speciální směšovací komory, jejíž přítomnost sama o sobě představovala nebezpečí "zpětného rázu". V takových situacích se směs pohybuje opačným směrem.
Jak funguje řezačka
Na rozdíl od mechanického nástroje se plynové zařízení nedotýká přímo cílové oblasti, ale v hlavní části práce pouze mísí kyslík s hořlavým plynem. V důsledku toho je proces vytváření a nasměrování předehřívacího plamene k cílovému obrobku doprovázen tvorbou kyslíkového řezacího paprsku. Existují různé varianty fréz, které se liší typem použitého plynu, ale v zásadě se nemění jejich funkční účel. Pokud se technika řezání nemusí lišit – například co do struktury, může být řezání oštěpovým, plošným nebo separačním. A ani tato klasifikace je irelevantní, protože univerzální plynová řezačka na kov umožňuje použití několika režimů s možností řezání o tloušťce 3 až 300 mm. V tomto případě nezáleží na stabilitě zařízení a směru proudu. Hlavní je fyzická ergonomie při manipulaci. Kompaktní zařízení může přijímat různé konfiguraceřezání se správnými dovednostmi.
Odrůdy nástrojů
Pokud jde o složité kritické operace, možnosti univerzálního řezače nemusí stačit. Takové modely mají dobře definovaný design a provozní flexibilitu, ale nejsou vhodné pro mnoho specializovaných úkolů. Například pro vzdálené práce, které vyžadují vysokou produktivitu, se doporučuje použít propanový hořák, který se připojuje přímo k nádrži. Modely tohoto typu fungují dobře na stavbách, provádějí složité a hluboké řezání ve velkých kovových konstrukcích. Naproti tomu existuje úzká řada maloformátových cestovních řezaček, které se také připojují k propanovým nádržím, ale pracují s nízkým výkonem. V průmyslových dílnách se častěji používají petrolejové frézy. Tento typ plynového zařízení je schopen vysokého výkonu, ale pouze při připojení k centrálnímu přívodu paliva. V tomto případě jsou kladeny vysoké bezpečnostní požadavky, proto jsou hořáky vybaveny širokou škálou ochranných systémů.
Funkce přenosných modelů
Z hlediska designu se jedná o optimální řešení pro domácí použití. Kompaktní zařízení je tryska pro přivádění hořlavého proudu na kovový povrch. Stejně jako u propanových modelů je napojen na plynový upínací válec, který funguje jako zdroj pracovní směsi. Nutno také podotknout, že se nejedná o plnohodnotnou frézu, ale spíšehořák. Proto budou při zpracování důležité řízené parametry intenzity tepelné expozice. Zejména přenosná svítilna pro domácí použití udržuje teplotu svítilny až 1300 °C. Profesionální modely této třídy poskytují tepelné efekty až do 2800 °C. Pokud jde o cílové materiály, zahrnují kovy a slitiny s nízkou teplotou tání, jako je hliník, měď, cín atd. Ale opět, ve výchozím nastavení tento nástroj strukturu spíše taví než řeže. Pro účinné a přesné řezání bez nadměrné deformace obrobku používejte režimy intenzivního tepelného paprsku.
Pokyny k nastavení řezačky
Před prací je nástroj zkontrolován z hlediska technické a strukturální integrity. Měla by být posouzena kvalita spojovacích prvků, funkčních dílů a spotřebního materiálu. Zvláštní pozornost je věnována armaturám - zejména těsnosti hadice, která bude dodávat plyn. Poté se provede připojení k přívodu plynu. Tato operace se provádí pomocí šroubení se závitem. V závislosti na modelu hadice by se mělo použít pravé nebo levé závitové spojovací zařízení. Pokud například plánujete pracovat s kyslíkem, použijete pravý závit. Pro eliminaci rizika poruchy a následného úniku je plynová řezačka usazena na plechovce pomocí speciálního držáku se zámkem. I při náhodném fyzickém tlaku na fixační zónu tento mechanismus neumožní, aby se hadice oddálila od válce.
Fungujeproces
Proces řezání by měl být zahájen pouze ve speciálním zařízení svářeče. Obsluha musí používat minimálně ochranné brýle, rukavice a oděv zpomalující hoření. Plamen směřuje k připojené hadici a ta je zase umístěna tak, aby nedocházelo k rušení fyzické manipulace s řezačkou. Válec je umístěn mimo bezprostřední pracoviště. Podle pravidel musí být dodržena vzdálenost 5 m. Navíc samotný proces může být organizován buď venku nebo uvnitř, ale s účinným větráním. Když je vše připraveno k práci, otevře se ventil topné směsi na plynové řezačce. Od tohoto okamžiku začne hořák produkovat aktivní proud pro řezání. Nasměrujte zařízení na obrobek by mělo být hladké, bez trhání a vibrací. Čím silnější je struktura, tím delší by měly být doby výdrže.
Údržba nářadí
Po pracovních krocích je nutné znovu zrevidovat konstrukci nástroje, zkontrolovat stav jednotlivých dílů. Svítilnu skladujte pouze v čistém prostředí s nízkou vlhkostí bez rizika vniknutí prachu, nečistot nebo malých předmětů do trysky. Pokud bylo během provozu zjištěno podtlak v nástroji, měly by být provedeny následující akce v závislosti na typu konstrukce:
- Odpojte hrot od rukojeti a vyčistěte mechanismus vstřikovače.
- Vyjměte šroub a také vyčistěte vstřikovač.
Když se pravidelně používají řezací hořáky,kovu, je pozorováno intenzivní opotřebení jednotlivých prvků. Na to musíte být připraveni skladováním příslušných náhradních dílů. Například měděné směšovací komory, mosazná vřetena ventilů (asi 500 pracovních cyklů), náustky a rukojeti patří k nejvíce opotřebovaným.
Bezpečnostní požadavky pro řezání kovů
Už bylo řečeno, že základem úspěšné práce je vybavení. Měli byste ale také zvážit některá bezpečnostní pravidla, která platí pro již zahájený proces. Takže když se vřeteno otáčí, všechny matice a šrouby musí mít silnou svorku, která zabrání náhodnému uvolnění. Samotné kanály mohou být otevřeny ne déle než 6 sekund. Dále, přes otevřenou armaturu, musí nástroj nasávat vzduch o tlaku, který by měl být o 1,5 vyšší než stejná úroveň pro každý náustek. Všechny prvky připojení plynové řezačky jsou předem vyčištěny a odmaštěny. Nástroj by měl být zastavován postupně, počínaje snižováním tlaku v trysce, dokud není přívod plynu zcela přerušen.
Populární modely fréz
Jako cenově výhodné řešení můžeme doporučit jednoduché, ale spolehlivé zařízení KOVEA. Jedná se o univerzální řezací hořák Torch KT-2008, který se zejména úspěšně používá v továrnách, v autoservisech a na čerpacích stanicích. Výkon plamene je 3,5 kW, ale to stačí na zpracování standardních kovových polotovarů a konstrukcí. Jako alternativní řešení můžeme nabídnout modely REDIUS R3P-01M a KRASSR3P-02M. Jde o zástupce středního segmentu, pracující s nízkouhlíkovou ocelí. Mezi výhody těchto úprav patří nastavení výkonu svítilny a odolnost proti zpětnému rázu.
Model "Svarog R3P-32-R" také vykazuje vysoký stupeň spolehlivosti. Tento nástroj umožňuje řezání plechu i profilové oceli, včetně nízkouhlíkové oceli. Analogem R3P-32-R je další řezací hořák KOVEA - provedení Torch TKT-9607. Tento model kombinuje takové výhody, jako je funkčnost, výkon a možnost piezo zapalování.
Jak vybrat nejlepší možnost?
Při nákupu se berou v úvahu materiály použité k výrobě nástroje, průměr rukojeti ventilu, podporované režimy řezání atd. Z materiálů je žádoucí vystrčit mosaz a odmítnout hliník. V každém případě kování, kování a kování z mosazi vykazují vysokou pevnost a odolnost. Plast je pro svou praktičnost a lehkost nežádoucí kvůli rychlému opotřebení. S ohledem na průměr rukojeti ventilu se pro typické operace vyžadující vysoký výkon doporučuje standardní velikost 40 mm. Bodové jednorázové úkony bude zároveň efektivněji plnit plynová řezačka s menší tloušťkou ventilu. Při výběru typu nástroje a principu činnosti hodně závisí na charakteru plánované práce. Pokud padla volba ve prospěch vstřikovacího modelu, pak je lepší dát přednost verzi, ve které je směšovací komora vyrobena z mědi nebo jejích slitin.
Závěr
Plynová zařízení v různých oborech spojují velmi atraktivní výkon a zároveň je práce s nimi spojena s vysokými riziky z hlediska bezpečnosti. Přesto může být vysoce kvalitní stroj na zpracování kovových polotovarů efektivní jak v profesionálním průmyslu, tak v každodenním životě. Například plynová řezačka s piezo zapalováním je docela vhodná pro garážové práce nebo návrh dokončovacích rámů pro dům. Jednoduché zušlechtění kovového profilu během oprav bude značně usnadněno, pokud se k němu přistoupí pomocí správně nakonfigurované frézy. Cenově navíc tento nástroj prakticky nepřekoná obdobné nástroje pro řezání plných materiálů. Průměrné ceny se pohybují od 1,5 do 2 tisíc rublů a možnosti rozpočtu jsou k dispozici pro 600-700 rublů.
