Koncepce obrábění pevných materiálů vzduchovým plazmovým obloukem existuje již desítky let. Ale v posledních letech se technologům podařilo dosáhnout nebývale vysoké kvality řezání. Moderní konstrukce plazmové řezačky umožňuje její použití v domácích pracovních provozech. Funkčnost zařízení je zaměřena na zajištění bezpečnosti uživatele a zlepšení přesnosti zpracování.
Účel technologie
Metoda řezání plazmovým obloukem se používá všude. Pokud je ve stejné domácnosti pomocí tohoto principu zpracování možné kvalitně opravit karoserii automobilu nebo opravit střechu z kovového profilu, pak se v průmyslu tato technologie používá pro in-line lisování přířezů. Vzhledem k vysoké přesnosti řezání jsou plazmové hořáky široce používány v umění. Zejména mistři tohoto směru provádějí originální designové ploty,brány, prvky terénní úpravy atd. Hlavní podmínkou je kovový materiál s vhodnými vlastnostmi pro zpracování.
Standardní nízkovýkonová ruční plazmová řezačka řeže hliník, měď, litinu a mosaz. Pro produktivní zařízení jsou k dispozici také vysoce legované oceli. Pokud mluvíme o konkrétních úkolech, pak je plazmový hořák schopen vytvářet otvory, připravovat hrany, řezat úhledné pásy plechu, vyrábět lisované polotovary atd.
Princip činnosti plazmového hořáku
Jako přímá řezačka se používá uměle vytvořený elektrický oblouk, který nástroj zapálí mezi obrobkem a elektrodami. Plazmový paprsek vzniká díky plynu, který je pod určitým tlakem nasměrován do pracovní oblasti. V závislosti na podmínkách zpracování a požadavcích řezání se teplota oblouku může měnit od 5 000 do 30 000 °C, což vede k účinné tavenině. Rychlost proudu může dosáhnout 1500 m/s.
Povaha zpracování je ovlivněna typem plynu. Aktivní a neaktivní směsi jsou zásadně odděleny. Například plazmová řezačka na železné kovy pracuje v prostředí kyslík-vzduch a modely na neželezné kovy využívají vodík, dusík nebo argon. Zařízení se také dělí podle typu chladicího systému. V domácích podmínkách se plazmatrony častěji používají s poklesem teploty trysky v důsledku stejných plynů - vzduchového systému. Ve výrobě je však vyžadován účinnější chladicí účinek, projaké kapalinové kanály se používají se směrem proudění vody.
Specifikace hardwaru
Proud je hlavním provozním parametrem plazmových hořáků. Správný výpočet tohoto ukazatele vám nakonec umožní získat vysoce kvalitní řezání s minimálním procentem strusky, prohýbání a vodního kamene. Výpočet by měl být proveden na základě standardní hodnoty proudu potřebného pro taveninu 1 mm obrobku. Například práce s ocelí a litinou bude vyžadovat 4 A na 1 mm a pro neželezný kov - 6 A. Pokud je úkolem zpracovat 20 mm ocelový plech, pak 80 A bude minimální proud, který řezačka musí podporovat. Pro plazmové řezání hliníkového předvalku se stejnými parametry budete potřebovat zařízení 120 A.
Pokud jde o rychlost zpracování, bude záviset na kapacitě zařízení. Modely pro domácnost jsou vybaveny potenciálem 2,8 kW, což umožňuje např. vyrovnat se s tenkým profilem plechu rychlostí až 1 m/min. Výkonné třífázové jednotky pro průmyslové použití o výkonu 7,5 kW samozřejmě zpracují i tlusté plechy pro stavební konstrukce za kratší dobu.
Metody zapálení oblouku
Svítilna je opatřena tlačítkem, které iniciuje pilotní oblouk, při jehož krátkodobém hoření se vytvoří pracovní paprsek. Samotné zapálení však může nastat kontaktními a bezkontaktními metodami. V prvním případě je nutný zkrat k vytvoření pracovního oblouku. Dochází k němu při přerušení přívodu vzduchu během procesu spalování.povinnost oblouk. Proud vzduchu je nasměrován rovnoběžně s výstupem jiskry z trysky plazmové řezačky, což vyvolá zapálení hořáku.
U bezkontaktní metody bude mít pilotní oblouk vysokou proudovou frekvenci. K jeho výskytu dochází mezi tryskou frézy a elektrodou za podmínek vysokého napětí. Pracovní paprsek se vytváří bez přímého kontaktu, když se tryska přibližuje k povrchu kovového obrobku.
První pokus o zapálení není vždy úspěšný, proto se vyplatí provést několik cyklů. Neúspěšná zapalovací sekvence však může znamenat, že systém pracuje s nedostatečným tlakem vzduchu. Mohou se také vyskytnout problémy s elektrickým ucpáním zařízení.
Přístroj "KEDR CUT-40B"
Levný podle výkonových standardů, zapojuje se do domácí zásuvky 220 V a udržuje výkon na profesionální úrovni 7,5 kW. Tento nástroj bezpečně zpracuje obrobky o tloušťce 12 mm, vyrobené z nerezové oceli, mědi, hliníku, pozinkovaných slitin atd. To, co odlišuje tento model od ostatních zástupců střední třídy, je promyšlené balení s účinným vzduchem zásobovací systém.
Základní sada obsahuje vzduchový kompresor, který umožňuje používat plazmové řezačky CUT-40B v samostatném režimu (z hlediska podpory funkce chlazení). Ale za účelem úspory energie můžete zařízení připojit k systému centralizovaného přívodu vzduchu. Z hlediska kvality výsledku na tom zařízení také nenízklamáním. Šev je hladký a spolehlivý. Pokud mluvíme o nedostatcích, pak hlavním bude malá tloušťka řezu, která nám neumožňuje považovat zařízení za univerzální nástroj pro obrábění kovů.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Profesionální invertorové zařízení pro průmyslové podniky nebo stavebnictví. Třífázový plazmový hořák pracuje při napětí 380 V a poskytuje možnost řezání konstrukcí a dílů o tloušťce až 35 mm. Pomocí vestavěné uhlíkové elektrody může operátor použít i metodu dlabání vzduchovým obloukem. Ale i ve standardních provozních režimech ukazuje invertorová plazmová řezačka Tomahawk 1538 svou nejlepší stránku. Zvláště stojí za to zdůraznit přednosti inovativního hořáku, který při vysokém výkonu vytváří úzce směrované víry paprsku. V tomto případě bude zahřívání obrobku minimální, což eliminuje deformaci povrchů mimo pracovní oblast. Jedinou nevýhodou zařízení je cena, která je asi 140 tisíc rublů.
Přístroj "Resanta IPR 40K"
Vyvážená nabídka od lotyšské společnosti, jejíž produkty jsou v Rusku velmi oblíbené. Jedná se rovněž o invertorovou frézu, vyznačující se přesností zpracování, bohatou sadou funkcí a možností plynulého nastavení prostřednictvím potenciometru. Malé rozměry konstrukce a hmotnost 11 kg usnadňují přepravu plazmové řezačky Resanta v rámci pracoviště nebo přepravuna chatu Uživatelé berou na vědomí rychlé řezání tenkých plechových materiálů, přesnost řezání a čistotu. Neměli byste však počítat s vysokým výkonnostním potenciálem. Model je navržen tak, aby řešil většinou jednoduché každodenní úkoly.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Vysoce specializovaný model zaměřený na práci s neželeznými kovy. Cílovou oblastí je instalace elektrotechniky, ve které je potřeba provést servis mědi, hliníku a slitin oceli s galvanizací. Technické údaje modelu jsou přitom poměrně vysoké. Stačí poznamenat výkon 7,8 kW, tloušťku řezu až 20 mm a napájecí napětí 380 V. Tak atraktivní výkonové údaje jsou však omezeny na velmi skromnou proudovou sílu 80 A. Jinými slovy, Plazmová řezačka Aurora ukazuje příklad zařízení s flexibilním nastavením, které pokrývá omezený segment úkolů. Mezi výhody zpracování tímto nástrojem patří absence deformačního efektu, široký rozsah dostupných teplotních podmínek, použití technologie IGBT a zvýšená třída izolace karoserie.
Co zvážit při výběru?
Praxe ukazuje, že v procesu provozu to zdaleka není výkon a výkon, co vystupuje do popředí z hlediska důležitosti. Zkušený řemeslník a cenově dostupné zařízení s potenciálem 2,8 kW zvládne při zručné manipulaci provést řez ve vysoké kvalitě. Mnohem důležitější je konstrukční ergonomie a vhodná sada funkcí. Pokud jde o první, pohodlný plazmový řezač kovu s invertorovou instalacíopatřena madly pro přenášení, držáky, podvozkem s kolečky a konektory pro připojení pomocných zařízení. Z funkcí se doporučuje věnovat pozornost především ochranným systémům. Jedná se o blokátory, přepínače nouzového a automatického režimu, stabilizátory napětí atd.
Závěr
Již bylo poznamenáno, že uživatelská zkušenost má významný dopad na kvalitu práce. Existuje mnoho jemností a nuancí organizace procesu řezání, jejichž znalost zajistí dobrý výsledek. Kvalifikovaní řemeslníci například doporučují umístit plazmovou řezačku tak, aby měla přímý přístup k proudům vzduchu. Toto řešení minimalizuje riziko přehřátí i při stabilním vnitřním chladicím systému. Další tip souvisí s použitím pomocných jednotek. Správně organizovaná pneumatická síť s kompresorem a instalace odlučovače vlhkosti a oleje tak minimalizují vnikání cizích částic s kapalinou do ošetřované oblasti. Nezapomeňte také na doplňkové příslušenství v podobě svorek pro uchycení obrobků, elektrod a povinných osobních ochranných prostředků.
