Aby bylo možné vytyčit cestu nebo celý pozemek v zemi například z dlažebních kostek, není vždy nutné nakupovat materiál. K dnešnímu dni vám vysoká úroveň rozvoje technologie a vědy, stejně jako poměrně jednoduchá technologie pro výrobu dlažebních desek, umožňuje vytvářet dlažební kostky sami. Navíc kvalita domácích obkladů se jen zřídka liší od továrních, za předpokladu, že byla dodržena všechna výrobní pravidla.
Přehled výrobních metod
Okamžitě stojí za to říci, že existují dvě různé technologie pro výrobu dlažebních desek. První metoda se nazývá vibrocasting, druhá - vibrokomprese. Zde stojí za to dodat, že vibrokomprese je k dispozici pouze v továrně, protože tento proces je složitější na provedení. Ale s pomocí vibrocastingu je docela možné zapojit se do nezávislé výroby dlažebních kostek. Další důležitou součástí technologie výroby dlažebních desek je použití správných tvarů.
Typy forem pro výrobu materiálu
Pokud si koupíte hotové formuláře, mohou být z následujících druhů:
- Vyrobeno z polyuretanu. Takové formy vydrží až 100 procesů odlévání. To znamená, že lze vyrobit 100 dlaždic v jedné formě.
- Existují plastové formy. Odolávají až 250 odlévacím procesům.
- Nejodolnější jsou plastové pryžové formy. Jeden formulář lze použít více než 500krát.
Cena samozřejmě poroste spolu s počtem cyklů, které forma vydrží. Při výrobě se proto nejčastěji používá pryž a plast, pro samovýrobu zcela stačí polyuretanové formy. Navíc, pokud s nimi zacházíte opatrně, můžete vydělat o něco více, než je uvedeno.
Kromě toho domácí řemeslníci vyvinuli technologii výroby dlažebních desek z plastových lahví používaných jako forma. Pokud mluvíme o zakoupených možnostech, pak přibližně 5-6 vzorků polyuretanu stačí k výrobě více než 500 dlaždic.
Použití šablon
Kromě výroby materiálu ve formách se používá také metoda zvaná "na místě". K tomu se používají šablony. Technologie výroby dlažebních desek tímto způsobem je poměrně jednoduchá, ale její kvalita trpí. Proto je nejvhodnější metodu použít, pokud potřebujete vybavit pomocnou cestu vedoucí např. do stodoly.
Za účelem výroby surovin jakoProto je třeba připravit rovný základ. Na něj se položí šablony, do kterých se nalije betonová směs. Takže to stojí pár hodin. Poté se formulář odstraní a hotová dlaždice zůstane na místě.
Tady je důležité poznamenat, že pokud kvalita dlaždice prakticky nehraje roli, můžete si takové šablony vytvořit také vlastníma rukama. V tomto případě prakticky nebudete muset utrácet peníze, pouze za nákup materiálu pro míchání roztoku. Domácí výroba je také výnosnější, protože budoucí dlaždici můžete dát jakýkoli tvar.
Výroba forem
Technologie výroby dlažebních desek, jejíž receptura je téměř stejná, začíná výrobou forem. Samozřejmě si je můžete koupit, ale abyste neutráceli peníze, je lepší udělat vše sami.
Nejjednodušší a nejuniverzálnější varianta pro dlaždice je 30 cm čtverec. To je způsobeno skutečností, že je zajištěna dostatečná pevnost, pokud je tlak na ohýbání dlaždice, a je také docela pohodlné ji řezat.
Abyste vytvořili vhodný tvar, musíte vzít správné množství dřevěných tyčí o průřezu 60x30 mm. S jejich pomocí se rozloží tvar čtverce, jehož vnitřní strana je 30 cm a hloubka je 60 mm. Nejlepší je upevnit rám pomocí samořezných šroubů. Nejjednodušeji se odšroubují, když potřebujete produkt vyjmout.
Technologie Udělej si sám pro výrobu dlažebních desek v domácích formách umožňuje přítomnost jakéhokoli vzoru. Jako základ je nejlepší použít elastický kus, doNapříklad stará gumová podložka s odpovídajícím vzorem. Podložka je položena a na ni je umístěna forma. Výstupem tedy bude dlaždice s reliéfem. Pro urychlení procesu se doporučuje mít na skladě alespoň 10 forem.
Metody lití dlaždic
Technologie výroby dlažebních desek vibrolitím se dělí na dva způsoby. Dlažební kostky je možné vyrábět jednovrstvým nebo dvouvrstvým způsobem. Samotná metoda zahrnuje nalití roztoku do formy s následným zhutněním kompozice pomocí vibračního procesu.
Jednovrstvý výrobní proces je poměrně jednoduchý. Forma se nalije roztokem, umístí se na vibrační stůl, podstoupí zhutňovací proceduru, po které se směs vyluhuje a tvrdne ve formě po dobu dvou dnů. Poté se můžete zapojit do stripování, to znamená odstranění hotové dlaždice z formy. Estetika takové dlaždice je však nižší než u dvouvrstvé, a proto se používá tam, kde vzhled nehraje velkou roli.
Technologie výroby dlažebních desek doma pomocí dvouvrstvé metody je složitější proces. Dvouvrstvý proces lití je následující: nalije se vrstva roztoku smíchaného s barvivem. Tloušťka vrstvy je 1-2 cm. V tuto chvíli by již forma měla být instalována na pracovním vibračním stole. Ihned poté, bez čekání na ztuhnutí směsi, se nalije hlavní vrstva. Zde již není nutné přidávat barvivo.
Poté formulářna vibračním stole po dobu 15-30 sekund. Po dvou dnech můžete dlaždice vyndat z forem a složit je pro konečné vysušení na suchém a chladném místě. Je velmi důležité, že pokud má dlaždice více než jednu vrstvu, musí být po dobu tuhnutí roztoku pokryta plastovou fólií. To se provádí, aby se zabránilo předčasnému odpařování vlhkosti a praskání produktu.
Přední vrstva
Technologie výroby dlažebních desek doma nebo v továrně zahrnuje vytvoření přední vrstvy. Má zvýšenou pevnost a také estetiku. Tato skořápka má barvu v závislosti na zvoleném barvivu a také lesklý povrch.
Zde se nedoporučuje používat šedý cement značky M500, ale bílý cement stejné značky. To způsobí, že horní vrstva bude sytější a také nebude mít šedý nádech.
Na tuto vrstvu jsou použity následující materiály:
- bílý cement M500;
- drcený kámen 5-10 mm;
- voda;
- color;
- dispersant;
- prosévaný písek.
Recept na výrobu dlažebních kostek
Nejjednodušší způsob, jak vysvětlit technologii výroby dlažebních desek, je uvést konkrétní příklad. Pro větší vaření je nejlepší použít míchačku na beton.
Zařízení je naplněno 10 litry vody. Pokud potřebujete vyrobit barevnou dlaždici, přidá se k ní požadované barvivo. Dále se přidá 750 ml vodného dispergačního roztoku. Když je vše na svém místě, můžete zapnout míchačku na beton.
V již fungujícím vybavení usnout3 kbelíky SCHPS a cementu M500. V tomto složení je potřeba nechat auto jednu minutu pracovat. Poté musíte do kompozice přidat další tři odpadkové kbelíky.
Poté nechte míchačku 15-20 minut stát. Během této doby by měl roztok získat homogenní konzistenci. Po dosažení výsledku se směs nalije ze zařízení do vany, kde se produkt formuje. Je důležité si uvědomit, že takto se vyrábí přední vrstva pro velké množství dlaždic.
Základ dlaždice
Nejvýznamnější rozdíl ve směsi mezi základním nátěrem a nátěrem na obličej spočívá v tom, že místo dispergačního činidla bude použito změkčovadlo. Základní podíl tvoří jeden díl cementu a tři díly písku. Množství přidaného změkčovadla se rovná množství dispergačního činidla v nátěru na obličej.
U velkých objemů je nejlepší zvážit konkrétnější příklad. Zde se také používá míchačka na beton.
Nejprve se nalije 12 litrů vody a poté 750 ml vodného roztoku změkčovadla. Dále se zapne míchačka betonu a přidá se 5 kbelíků ShPS a 3 kbelíky cementu. Když se tyto látky přidají, vyplatí se přidat další 3-4 kbelíky prosévání. Zde je velmi důležité poznamenat, že hlavní vrstva nepotřebuje přidání barviva. Směs se také míchá asi 15 minut, dokud se nezíská homogenní hmota, a nalije se do vany.
Abyste mohli položit 1 metr čtvereční dlažebních kostek o tloušťce materiálu, budete potřebovat následující množství surovin:
- 90 kg směsi štěrku a písku;
- 25 kg cementu M500;
- 100 gramů dispergačního činidla a 120 gramů změkčovadla;
- barvivo v množství 600-800 gramů.
Vylepšení výkonu
Často se stává, že potřebujete výrazně zvýšit pevnost dlaždice, aby unesla váhu řekněme vozidla.
Nejčastěji se pro zlepšení pevnosti provádí taková operace, jako je zesílení. Jako výztužnou látku je nejlepší použít "zářez". To je chápáno jako tahokov. Je řezán na požadovanou velikost, má tvar. Pro tyto účely je vhodná ocel o tloušťce 1-2 mm. Výztužnou vrstvu musíte položit na tu přední.
Dále se zalije betonem tak, aby vrstva m alty byla ve stejné úrovni s okraji formy. Kromě oceli je doma dokonale přijatelný křížový drát nebo výztuž.
Odstranění dlaždice
Pokud byly jako forma použity zkroucené dřevěné tyče, pak se jeden z okrajů odšroubuje, aby bylo možné rám od sebe oddálit. Hotové dlažební kostky jsou odstraněny a forma je sestavena zpět. Zde je důležité poznamenat, že dlaždice by měla být vyluhována po dobu 10 dnů na chladném místě, aby získala požadovanou pevnost.
Pokud byla použita zakoupená forma polyuretanu, musíte si předem připravit koupel s horkou vodou - +60 stupňů Celsia. Forma s dlaždicemi se vloží do vody, během několika minut polymer změkne a dlažební kostky lze odstranit. Bude také třeba trvat na 10dní.
Pokud je například k dispozici 10 formulářů, je práce postavena tímto způsobem. Každý den se odebere 5 výrobků a vyrobí se dalších 5 polotovarů. Další den udělejte totéž s dalšími 5 formami. Sluší se dodat, že pro výrobu svítících dlažebních desek existuje samostatná technologie.
