Hlavními nástroji pro zpracování obrobků na soustruzích jsou frézy. S jejich pomocí můžete oddělit potřebnou vrstvu materiálu z jakékoli válcové části a dát jí požadovanou velikost.
K čemu slouží soustružnický bodovací nástroj?
Existuje celkem 8 typů fréz: průchozí, vyvrtávací, řezací, drážkované, srážecí, tvarovací a řezací. Každý z nich se používá ve specifických operacích. Například řezací frézy jsou určeny k oddělení hotových výrobků od obrobků a vyvrtávací frézy jsou určeny k vrtání otvorů nebo vytváření vnitřních zkosení. Bodovací fréza má ale širší uplatnění. Téměř každá větší operace na soustruhu se provádí pomocí tohoto nástroje. S ním můžete řezat římsy v pravém nebo ostrém úhlu, vytvářet vnější zkosení, obrábět čelní plochu a jakýkoli jiný vnější povrch válcového dílu. Jedná se tedy o jeden z nejdůležitějších nástrojů, protože přímo ovlivňuje počáteční formování hotového výrobku.
Typy bodovacích fréz
Za prvé, v závislosti na směru posuvu, jsou rýhovací frézy vlevo a vpravo. Určit typ podle tohoto principu je celkem snadné, stačí položit dlaň na nástroj a podívat se, kam palec ukazuje. Pokud je palec doleva směrován doleva a doprava je pravý řezák.
Za druhé, v závislosti na konstrukčních prvcích existují:
- Řezací fréza ohnutá. Má řezné hrany nakloněné k jedné straně osy držáku.
- Přímá řezačka. Má řezné hrany rovnoběžné s osou držáku.
- Řezací koncová fréza (nebo trvalá). Tento nástroj má také řezné hrany, které jsou rovnoběžné s osou držáku, ale pod menším úhlem.
Zatřetí existuje klasifikace řezáků podle způsobu výroby. V závislosti na tom jsou dva typy:
- Solid - nástroje, jejichž držák a hlava jsou vyrobeny ze stejného materiálu.
- Kompozit - nástroje, jejichž součásti jsou vyrobeny z různých materiálů. Například držák je vyroben z karbidu T10K5 a řezná vložka umístěná na hlavě je vyrobena z rychlořezné oceli P9.
Výběr frézy pro zpracování dílů
Před výběrem řezače ke zpracování se musíte rozhodnout pro některé funkce:
- Nejprve musíte vzít v úvahu materiál břitové destičky. Fréza musí být tužší než samotný obrobek.
- Zadruhé musíte vzít v úvahu geometrii a designřezačka.
Tyto dva parametry ovlivní další volbu posuvu a řezných rychlostí a také jeho životnost, tedy dobu nepřetržité práce do otupení břitů.
Prvky řezáků a jejich velikosti
Vyhodnocovací fréza se skládá ze dvou prvků:
- Držáky (tyče) - hlavní část frézy, která umožňuje instalaci nástroje na stroj.
- Hlava nebo pracovní část, která ve skutečnosti provádí zpracování součásti. Hlava se skládá z několika ploch: přední (na které se odebírají třísky), hlavní zadní strana (která nese řeznou vložku) a pomocná zadní strana (umožňuje pohyb nástroje po obráběné ploše). Kromě toho má dvě řezné hrany - hlavní a pomocnou, které jsou zodpovědné za provádění základních soustružnických operací.
V závislosti na rozměrech nástrojového držáku stroje a opracovávaného obrobku jsou nástrojové držáky a nástrojové hlavy vyráběny v různých velikostech. Hlavní rozměry nástroje na příkladu soustružení pravé drážkovací čelní frézy jsou uvedeny v tabulce níže.
| Délka, L | Šířka, b | Výška, H | Vložit úhel zanoření |
| 100 mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170 mm | 20mm | 32mm | |
| 200 mm | 25mm | 40mm |
Značení
Mnozí soustružníci, kteří si vybírají nástroj pro obrábění dílu, zpravidla okamžitě věnují pozornost označení, a to z dobrého důvodu, protože označuje jakost oceli použité k výrobě břitových destiček. Například přítlačná fréza T5K10 má desku z tvrdé slitiny, která patří do skupiny titan-wolframových slitin obsahujících karbidy titanu a kob altu. Takový nástroj může být vhodný pouze pro hrubé soustružení polotovarů z uhlíkové a legované oceli při nízkých rychlostech a nízkých teplotách ohřevu.
V ostatních případech budete muset zvolit frézy z rychlořezné oceli. Vydrží déle při vysokých rychlostech a je méně pravděpodobné, že změknou při zahřátí na více než 200 °C.
Materiály použité k výrobě břitové destičky
Jak již víte, řezačka se skládá ze dvou částí: držáku a hlavy. Oba tyto prvky jsou pro nástroj důležité a každý z nich plní svou funkci. Například držák, který se montuje do držáku nástroje, musí být tvrdý, odolný proti opotřebení a nárazu a řezná vložka se nesmí zahřívat vysokými teplotami. Proto vVe většině případů jsou obě části frézy vyrobeny z různých materiálů. Navíc to umožňuje ušetřit na výrobě samotného nástroje, což výrazně ovlivňuje snížení konečné ceny.
Břitové destičky se tedy vyrábějí z rychlořezné oceli nebo tvrdých slitin s přídavkem kob altu, protože, jak víte, tento materiál je odolný proti opotřebení a dobře funguje při vysokých teplotách. Oblíbené materiály pro výrobu břitových destiček jsou rychlořezné oceli (R9K5, R9K5F2) a tvrdé slitiny (T5K10, T5K6).
Pokud je potřeba zpracovávat měkčí slitiny železa, např. litinu, pak se doporučuje zvolit frézu, jejíž břitová destička se skládá nejen z kob altu, ale také z wolframu. Patří sem třídy VK6, VK8, VK10, VK3M a VK6V.
Seznam aktuálních GOST
Vzhledem k rozdílům v designu, velikosti a geometrii mnozí nemohou najít tu správnou předřezávací frézu. GOST by se měl těchto potíží zbavit. Norma obsahuje všechny potřebné informace o soustružnických nástrojích, jejich konstrukci, geometrických parametrech a dalších neméně důležitých vlastnostech, které se budou hodit při výpočtu řezných podmínek a výběru frézy.
Existují celkem 4 státní normy, které zmiňují soustružnické předřezávací frézy:
- GOST 18880-73 (nové vydání s dodatkem 2003). Norma obsahuje stručné informace o hlavních označeních, konstrukci, geometrických parametrech a rozměrech podříznutých ohýbaných fréz s pájenými břitovými destičkami z tvrdokovu.
- GOST 18871-73 (reissue fromrev. 2003). Norma obsahuje potřebné informace o konstrukci a rozměrech soustružnických předřezávacích nástrojů s pájenými HSS destičkami.
- GOST 28980-91 (reissue ve znění změn v roce 2004). Hovoříme o obráběcích a rýhovacích frézách s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami.
- GOST 29132-91 (opětovné vydání ve znění z roku 2004) Jsou zde informace o průchozích a rýhovacích frézách s vyměnitelnými polyedrickými břitovými destičkami, které se používají ve výrobě společně se speciálním zařízením, kopírkou.
