Broušení je jednou z nejběžnějších operací založených na principech abrazivního zpracování. Odstraňování drsných povrchů na křehkých a tvrdých podkladech je vyžadováno v různých oblastech, včetně organizace podlahových krytin ve stavebnictví nebo uvedení výrobních konstrukcí do stavu vyhovujícího předpisům. V tradičním slova smyslu je broušení odstranění vnější vrstvy povrchu, aby se získal estetičtější vzhled. Kromě toho je tato operace spojena s odizolováním a vyrovnáním, což je také docela pravda.
Technologie provozu
Všechny metody broušení v té či oné formě zahrnují použití abraziva. Jedná se o materiál, jehož strukturu představují zrnka jemného písku nebo kamenné částice vyčnívající z hlavního povrchu. Během procesu broušení působí drsný povrch na cílovou oblast, čímž ji zbavuje hrbolků a nečistot. Obecně lze proces broušení reprezentovat jako mechanické působení na pracovní plochu působením brusiva, v důsledku čehož povrch získává nové kvality. Může se jednat o čištění materiálu, vyrovnání jeho povrchu nebo odstranění celé vrstvy. V tom nejjednoduššímBroušení zastupuje funkce brusného papíru, kterým lze uhladit hrany dřevěného špalku. V tomto případě je technologie implementována ručně, ale existují i mechanizované stroje a zařízení, která automaticky zajišťují účinek abrazivního působení.
Rozdíly od leštění
Broušení a leštění se v některých parametrech pracovní operace prolínají, ale jejich základní úkoly jsou mírně odlišné. Faktem je, že leštění se provádí za účelem získání dekorativního efektu. To je to, co určuje zvláštnost technické organizace procesu. Leštící opatření zahrnují přesnější a šetrnější účinek na materiál. Současně lze při zpracování kovu nebo kamene zachovat vysoký stupeň tuhosti, což umožňuje deformovat vnější vrstvy v hloubce mikronů. Další věcí je, že se bavíme o minimálním zasahování do struktury povrchu, což často vylučuje i poškození ochranné vrstvy. Broušení je zase často hrubé odstranění vrchní vrstvy, které zajišťují hrubé brusiva. Dalším rozdílem je použití speciálních brusných past a tmelů v procesu leštění. Pomáhají efektivněji realizovat mechanický vliv na strukturu materiálu, čímž zabraňují riziku nadměrného poškození obrobku.
Odrůdy mletí
Existuje několik klasifikací, podle kterých se rozlišují technologie broušení. za prvéToto rozdělení se zase týká ručního a strojního provádění operací. Stejné zpracování brusným papírem nebo kamennými brusnými tyčinkami platí pro ruční metody. Působení stroje na povrchu je produktivnější a efektivnější. V této skupině metod se rozlišují pásové, kotoučové a ploché metody broušení, které se liší charakteristikou pracovního zařízení a způsobem organizace silového dopadu. Například páskové stroje jsou poháněny elektromotorem a funkční vybavení představují pásy, na jejichž povrchu jsou abrazivní částice. Kotoučové a ploché brusné elementy jsou také integrovány do vybavení elektricky poháněných strojů a samostatně provádějí povrchovou úpravu. Uživatel pouze potřebuje předem nastavit parametry abrazivního působení a vést jednotku během provozu.
Funkce bezhrotého broušení
Organizace broušení tradičně zahrnuje středovou fixaci obrobku bez možnosti změny jeho polohy. Existuje ale také způsob bezhrotého zpracování, při kterém je výrobku dána rotace. Tento přístup se ospravedlňuje v případech, kdy je nutné zpracovávat kovové díly s vysokou přesností. Broušení je ve skutečnosti technologií dynamického abrazivního designu povrchů obrobků. Obvykle se k implementaci této metody používá několik kruhů, které jsou upevněny na funkčním vybavení stroje. Bezhroté obrábění je samozřejmě použitelné pouze v plnohodnotném výrobním procesu, kdy k tomu mají operátoři příležitostzajistit nejen bezpečnou polohu obrobku, ale také mu umožnit rotaci.
Nástroje na broušení
Brousicí nástroje zahrnují jak ruční zařízení ve formě pilníků a brusných kamenů, tak mechanizované zařízení. Největší pozornost si zaslouží segment mechanizačních prostředků. Liší se designem, způsobem působení a rozsahem. Ve stavebnictví jsou běžné například podlahové stroje, díky kterým se opracovávají dřevěné povrchy. Tato technika poskytuje různé režimy broušení, z nichž každý nastavuje speciální sadu provozních parametrů. Nastavení se hodí zejména na intenzitu dopadu brusiva, hloubku řezu a rychlost pohybu pracovního zařízení. Pro zpracování jednotlivých konstrukcí a dílů se častěji používají jednodušší zařízení ručního typu, ale s elektrickým plněním - takové brusky nacházejí své místo v dílnách a v určitých fázích výrobních cyklů, kde automatizace technologického procesu není možná.
Brusné materiály
Téměř všechny operace broušení, bez ohledu na použitý nástroj, zahrnují použití brusiva. Jedná se o pevný předmět nebo povrch, který se vyznačuje drsností a zrnitostí. V praxi může být tímto prvkem jak tryska pro broušení ve stroji, tak i samostatná homogenní lišta, která funguje zároveň jako rukojeť i jako pracovní plocha. Současně existují materiály přírodní a umělépůvod, který je třeba posuzovat samostatně.
Přírodní a syntetická brusiva
V dnešní době jsou vlastnosti diamantových brusiv, které jsou přírodního původu, vysoce ceněny. Drť tohoto minerálu se používá při výrobě obráběcích kotoučů různého stupně tvrdosti. Pomocí takového zařízení se realizuje broušení kovu a kamene. Segment přírodních brusiv dále zahrnuje pemzu, granát, křemen a korund.
Umělé nebo syntetické brusné materiály se také neobejdou bez použití přírodních částic ve struktuře, ale zároveň jsou podrobeny vícestupňovému zpracování. K dnešnímu dni technologie mletí tohoto typu zahrnují použití různých slitin, kombinovaných směsí a minerální strusky. Aby se ušetřil výrobní proces, technologové často zařazují do směsí brusiva a některé druhy průmyslového odpadu.
Dokončovací broušení
Pokud se zpracování provádí za účelem dosažení určitého estetického efektu, může být po základním čištění a vyrovnání vyžadován finální krok. Jeho úkolem je vybavit povrch optimálními indikátory drsnosti. Opět platí, že na rozdíl od leštění je broušení způsob, jak získat hladký a rovný povrch s tolerancí zákalu. Dokončení tohoto typu je realizováno povrchy, jejichž brusivo je navrženo pro průměrný hloubkový úběr 0,15-0,02 mikronů. Navíc může být tento úkol proveden univerzálněbrusky, jejichž schopnosti umožňují zvládnout i hrubé čištění. Opět platí, že pro různé operace platí příslušné provozní režimy zařízení.
Závěr
Brousicí operace se používají v různých oblastech, ale vývojáři zařízení se zaměřují na funkci údržby povrchů. Mohou to být klasické parkety, stěnové materiály ve formě omítky, stejně jako kovové a plastové podlahy. Do spektra výrobních operací je samozřejmě zahrnuto broušení povrchu jednoho dílu. Technologie pro provádění prací tohoto typu se vyznačují vyšší přesností a flexibilitou v ovládání. Manuální práce se v této oblasti prakticky netýká a stále častěji se do popředí dostávají stroje s programovatelným řízením a řízením.
