Rotační kompresorové jednotky se rozšířily v podnicích a malých dílnách. Zařízení na stlačený vzduch tohoto typu se vyznačují robustní konstrukcí, která zajišťuje vysoký výkon. K tomu je třeba připočítat praktičnost při údržbě agregátu. Rotační kompresory mají zároveň řadu nevýhod, které omezují jejich použití.
Kompresorové zařízení
Rotační modely představují celou skupinu kompresorů, které se liší designem a výkonem. Hlavní podíl stanic tohoto typu tvoří vzduchové rotační instalace. V tomto případě je zařízení rotačních kompresorů založeno na hřídeli motoru, která zajišťuje provozní funkci. Na hřídeli je namontován rotor, ale během provozu se pohyb neprovádí ze středu kruhu, ale excentricky. To je způsobeno skutečností, že hřídel tradičních modelů má offset.
Funkční náplň je zase uzavřena v kovovém pouzdře – obvykle válcovém. Bezchybně je zachována technologická mezera od hřídele s rotorem k povrchu skříně. Otočný během provozuvzduchový kompresor jej zkrátí o velikost rovnající se výše uvedenému zdvihu hřídele. Také se používají speciální desky a tlumiče pro dodatečnou ochranu a zabránění přetečení technické kapaliny.
Funkční princip
S každou otáčkou rotoru se mezi stěnou válce a pracovní skupinou vytvoří volná zóna. V tomto okamžiku je naplněn suchou přehřátou nebo sytou párou - mohou to být také různé chladiva a olejové kapaliny. Na druhé straně vypouštěcí ventily zahajují proces stlačování této zóny, které přispívají k nasávání stejných par z výparníku. Při provádění vícenásobného cyklu otáček je dosaženo optimálního provozního tlaku, který umožňuje plnit hlavní funkci vytlačování stlačeného vzduchu, k čemuž slouží rotační kompresor. Princip fungování rotačních modelů také zajišťuje automatizovaný přívod oleje. To platí zejména pro průmyslové jednotky pracující při vysokém zatížení. Plnění kapalinou se provádí ze speciální nádrže - vstupuje do odlučovače oleje až do určité úrovně. V případě potřeby lze olej ochladit vodou.
Typy designu
Obvykle přidělujte rotační kompresory s oscilačními a pevnými kompresními prvky. První model pracovní skupiny předpokládá kompresi chladiva pomocí rotačního excentru na motoru. Je to určitým způsobem nezávislý prvek poskytující relativně vysoký stupeň komprese. V důsledku zvýšeného tření však napřagregáty jsou považovány za neefektivní. Minimálně nákladný z hlediska údržby. Na druhou stranu rotační lamelové kompresory mohou eliminovat nežádoucí efekt intenzivního tření. Stlačování chladiva je realizováno deskami pevně namontovanými na hřídeli. Jsou stacionární vzhledem k samotné hřídeli, ale svou kompresní funkci vykonávají společně s ní.
Vlastnosti spirálových modelů
Posouvací modely se běžněji používají v aplikacích s malým až středním výkonem, jako jsou chladničky. Pracovní skupina je tvořena dvěma kovovými spirálami - jedna je integrována do druhé. V tomto případě je základní spirála stacionární a vnější se otáčí kolem osy. Ještě důležitější je, že u kompresorů mají tyto prvky speciální evolventní profil, který jim umožňuje odvalovat se, ale neklouzat. Předpokládá spirálový kompresor a pohyb bodu kontaktu pracovních prvků. Právě v něm dochází k cyklům stlačení a vypuzení centrálním otvorem. Podle povahy komprese lze spirálové agregáty nazvat měkčí a šetrnější. Proto je výstupní výkon umožňuje jejich použití v zařízeních střední a nízké produktivity. Stojí za to zdůraznit složitost technické implementace takových kompresorů, kvůli nutnosti zachovat přiléhavé uložení spirálových prvků a těsnost konců.
Implementujte bezpečnostní systémy
Vysoká kvalita základny prvků a pečlivě kalibrované rozložení funkčních částí nestačí nazajistit, aby zařízení pravidelně plnilo své úkoly ve výrobním prostředí. Moderní modely se proto neobejdou bez dalších ochranných systémů. V prvé řadě se jedná o automatické vypnutí jednotky při zjištění přetížení sítě. Tím je chráněna řídicí jednotka motoru. Vzhledem k tomu, že rotační kompresory jsou také náchylné na přehřívání mechanické části, zavádí se do konstrukce i chladicí systém. Minimalizuje tepelné zatížení, které ovlivňuje jak technické kapaliny, tak konstrukční detaily. Pro modely s elektronickým ovládáním jsou k dispozici autodiagnostické systémy. Kompresor může díky senzorům bez účasti obsluhy určit poruchu komponentů a v závislosti na povaze poruchy je buď sám opravit, nebo prostřednictvím indikátorů vydat příslušný alarm.
Klíčové funkce
Výkon kompresoru určuje, se kterým zařízením může konkrétní model optimálně pracovat. Tato charakteristika je vyjádřena jako poměr uvolněného objemu vzduchu k jednotce času – obvykle minutě. Domácí jednotky mají nejčastěji kapacitu cca 100 l / min. To je docela dost pro práci s pneumatickým nářadím, jako jsou postřikovače, brusky a kladiva. Pokud se však na staveništi plánuje například současné použití několika pneumatických zařízení, měla by se produktivita zvýšit na 150-200 l / min a více. Kromě toho je žádoucí použít kompresor s rotujícím rotorem s rezervou výkonového potenciálu. Tedy k celkové plánované zátěži, kterou potřebujetepřidá 15-20%. Toto zvýšení je odůvodněno snížením zatížení základny prvku. Podstatnou charakteristikou je provozní tlak, který se pohybuje v průměru od 6 do 15 barů. V tomto případě se výběr provádí také na základě požadavků na konkrétní nástroj. Pro optimální výkon přidejte 2 body k tlakovému hodnocení nástroje.
Spotřební materiál
Olej hraje zvláštní roli v pracovním procesu rotačních kompresorů. Hlavní funkcí kompresorových kapalin je udržovat odolnost dílů proti opotřebení, zabraňovat odtlakování a tvorbě usazenin. Na trhu jsou ale i modifikované kompozice s určitými vylepšenými vlastnostmi - např. může jít o mrazuvzdornost, antikorozní ochranu atd. Co se týče typu základny, lze nabíjet spirálový kompresor pracující při teplotním zatížení do 100 stupňů se syntetickými prostředky. Pokud se tato hranice zvýší, měli byste se obrátit na dražší, ale vysoce kvalitní minerální oleje. Nezbytným doplňkem je také technické příslušenství. V této skupině spotřebního materiálu se rozlišují hadice, adaptéry, fitinky, ventily, filtry a spojovací prvky. Díky komponentnímu vybavení je organizována infrastruktura pro interakci kompresoru s pracovním nástrojem nebo zařízením.
Výrobci a ceny
Přestože je segment kompresorů jako takový velmi rozsáhlý a nabízí produkty téměř všech významných výrobců ve stavebnictví a průmysluzařízení je kategorie rotačních modelů nejméně oblíbená, a proto jsou nabídky výrazně omezené. Nejoblíbenější jsou instalace výrobců chladicích zařízení Matsushita, Galanz, Toshiba atd. Stojí asi 20 až 50 tisíc rublů. Pro stavební a průmyslové použití jsou doporučeny firmy Abac, FUBAG a COMARO. Tyto společnosti nabízejí především vysoce výkonné jednotky určené pro provoz ve velkých podnicích. Cenově se rotační kompresory tohoto typu také výrazně liší - v průměru stojí 200-300 tis.. Mimochodem jednu z nejdražších stanic nabízí Abac ve své řadě GENESIS. Jedná se o model s kapacitou 3320 l/min a provozním tlakem 8 bar, dostupný za 650k
Co zvážit při výběru?
Rotační kompresory si obvykle vybírají uživatelé, kteří potřebují zdroj stlačeného vzduchu s nízkou cenou, nízkou hlučností a zároveň vysokým výkonem. Proto bude průmysl se všemi jeho provozními vlastnostmi hlavní oblastí, kde se tento typ kompresoru používá. Rotační motor se nejčastěji zaměřuje na síťové napětí 380 V. Pokud v místě použití není třífázové vedení, pak budete muset počítat s výkonem se zaměřením na 220 V. Kromě hlavních provozních hodnot, bere se v úvahu i design. Obvykle je stacionární, ale i velké úpravy v některých verzích poskytují možnost pohybu. Tento bod je třeba mít na paměti, pokudzařízení je plánováno tak, aby obsluhovalo několik technologických bodů umístěných na různých místech.
Údržba
Za běžných provozních podmínek by preventivní prohlídky měly být prováděny podle plánu. Před každým použitím zařízení se provádí výměna oleje a kontrola spojovacích dílů. Pokud je zjištěna kritická deformace prvků nebo opotřebení spotřebního materiálu, jsou vzduchové kompresory opraveny, což se může projevit výměnou vadných součástí. Technická obnova stejně deformovaných prvků je nežádoucí, protože jejich životnost bude v každém případě nižší.
Zvláštní pozornost je věnována kanálům pro přívod oleje a chladicí kapaliny. Filtry, membrány, těsnění a hadice s nimi spolupracují – tato infrastruktura by měla být pravidelně čištěna, proplachována a v případě potřeby také vyměňována. Mimochodem, oprava vzduchových kompresorů v podobě obnovy lopatek ventilátoru a mřížky chladiče se provádí právě v těch případech, kdy pracovníci údržby nevěnovali dostatečnou pozornost boji s blokádami a znečištěním konstrukce.
Oblasti použití
Již bylo řečeno, že kompresorové jednotky se často používají k servisu stavebního nářadí na pneumatickém základě. Ale to je jen část úkolů, které jsou jednotky tohoto typu schopny plnit. Jejich specializovaným místem jsou stále chladicí zařízení. Navíc může být přímo průmyslováchladničky s ledničkami a domácí klimatizace. V druhém případě se používají kompaktní a nízkovýkonové rotační kompresory. Aplikace v průmyslu je zaměřena i na možnost provozu jednotky s chladivy - zařízení se používá v technologických fázích zpracování otroků, masa, polotovarů a dalších potravinářských výrobků.
Závěr
Se všemi rozdíly oproti pístovým kompresorům pracují rotační jednotky na stejném principu vytlačování obsluhovaného média. Rozdíly jsou dány již konstrukčním provedením mechaniky, která zajišťuje celý proces. Mezi výhody, které mají rotační kompresory na pozadí pístových analogů, lze zaznamenat možnost spojení s motorem, vyvážení zdvihu se snížením vibrací, rovnoměrný přívod plynných médií a nepřítomnost skupiny ventilů.. Ale jsou tu i nevýhody. Takže například úzká interakce mechanických částí přispívá k jejich rychlému fyzickému opotřebení. U rotačních modelů jsou také slabiny z hlediska výrobní technologie – vyžadují velmi přesnou montáž, jinak jednotka nebude schopna splnit deklarovaný výkon.
