Náklady na pokrytí domu pro jakýkoli účel obvykle dosahují 50 % nákladů typického obytného domu. Technický stav těchto konstrukčních prvků je jedním z hlavních faktorů, které určují potřebu rekonstrukcí občanských a bytových budov.
Výměna podlah je poměrně nákladný a časově velmi náročný proces. Nákladově dosahuje 20 % z výše jednorázových nákladů na rekonstrukci. Tyto práce zahrnují celou řadu opatření zaměřených na obnovu únosnosti stropu a jednotlivých dílů.
Co znamená zpevnění podlah
Zpevnění podlahových desek může zahrnovat snížení zatížení a zajištění spolehlivosti po dobu trvání práce. V tomto případě je nutné zvětšit průřez nosných prvků. Návrhové schéma práce by se mělo změnit.
Obnova a zpevnění může zahrnovat identifikaci hranic bezpečnosti. Návrh je přepočítán podle nových norem, které zohledňují charakter podlahářské práce. Odpisy při takové práci by neměly přesáhnout 40 %. Konstrukce může být přetížena. K tomu se těžké zásypy a maziva mění za moderní materiály snižující vlastní hmotnost podlahy. V tomto případě by opotřebení ve fázi práce nemělo přesáhnout 60 %.
Dodatečná opatření
Zpevnění podlahových desek může zahrnovat zvětšení průřezu konstrukčních prvků. Manipulace zahrnují připojení dalších prvků k existujícím sekcím. Tyto uzly převezmou část zátěže. V případě železobetonových podlah se instalují spony a také kovové svorky. V prvním případě se takové doplňky nazývají také košile.
Přidávání prvků
Zpevnění podlahových desek je někdy doprovázeno zahrnutím nových prvků do práce. V tomto případě jsou vychovány nosníky, které stojí na podpěrách. Instalují se mezi stávající konstrukce. Nové konstrukční prvky mohou převzít zatížení částečně nebo úplně. Strukturální schémata lze změnit k dosažení cílů. Úsilí je přerozděleno, v některých případech jsou rozpětí snížena.
Použít podporu
Někdy mohou být nainstalovány další podpory. Opotřebení by se mělo pohybovat od 40 do 60 %. Zpevňování podlahových desek pomocí této technologie je vyjádřeno v transformacinosníky na jedno pole ve vícepolové spojité konstrukci. Tato technika může zahrnovat instalaci předpjatých kovových výztuh a obláček, které musí být předepjaté.
Výztuž monolitických a prefabrikovaných desek
Monolitické desky jsou vyztuženy technologií prodlužování. Přes stávající je vybetonována dodatečná deska. Podpěry jsou instalovány ve formě kovových nebo monolitických železobetonových nosníků.
Železobetonové podlahové desky mohou být betonové prefabrikáty. Takové struktury jsou duté a jsou vyztuženy pomocí všech stejných dutin. V zóně kanálu je shora vyražena police, kde je instalována výztužná klec. Práce lze provádět pouze na nosné části desky. V tomto případě budou rámy umístěny na části rozpětí. Někdy je potřeba vyztužení podél šikmých a normálních úseků. Rámy v tomto případě budou umístěny po celé délce desky.
Při vyztužování železobetonových podlahových desek touto technologií se žlab vyplní plastovým roztokem, uzavřeným na jemném štěrku. Deska musí být vypočtena s ohledem na výztuž. Pokud má být práce provedena s vícedutinovou prefabrikovanou deskou, pak mohou být kanály monolitické. Tato technika se používá, když jsou ve stěně trhliny mezi dutinami a také pokud je nutné zvýšit únosnost konstrukce.
Příprava
Železobetonová deska je vyztužena podle určitého algoritmu. Povrch je nutné nejprve očistit od podlahových prvků. Podél desky je vytvořena brázda, jejíž šířka můžebýt rovna 70 až 100 mm. Povrch musí být ofukován stlačeným vzduchem. Dále jsou instalovány výztužné klece orientované svisle. Bude také nutné nainstalovat výztužnou síť. Dalším krokem bude umístění majákových kolejnic. Dále můžete pokládat beton se zhutněním.
Železobetonová deska může být zespodu vyztužena kovovými táhly, které jsou zapuštěny do nosných částí podlahy a panelů. Železobetonové trámové stropy lze vyztužit armováním a betonováním trámů. Nejčastěji se k tomu však používají sprengely, které jsou umístěny na obou stranách nosníku. Zespodu jsou tyto prvky přitahovány k sobě, aby jim dodaly napětí a umožnily jim pracovat.
Použít Sprengel
Pokud vyztužíte železobetonové podlahové desky příčným utažením sprengelu, neumožní vám to dosáhnout požadovaného efektu, což způsobí kolaps betonu na bočních plochách nosníku. Z tohoto důvodu se dnes používají sprengely, které se dělají po délce a natahují v podélném směru.
Alternativní řešení
Vyztužení bude účinné, pokud použijete řetěz se sklopnou tyčí. Tuto techniku lze v přírodě přirovnat k posilování sprengels. Spoje budou sklopné. V řetězci je nutné vytvořit mezilehlé uzly, jejichž počet bude záviset na rozpětí nosníku. Tento způsob vyztužení podlahových desek zahrnuje instalaci závěsů na různé strany železobetonového nosníku. Připojení se provádí zdola.
Když je řetěz napnutý,střední napětí odpružení. Pro rovnoměrné vyztužení je někdy potřeba několik pokusů napnout závěsy. Požadovaný stupeň odlehčení nebo množství výztuže lze určit s přihlédnutím ke skutečné pevnosti. Pokud jste si vybrali takový design, můžete zlepšit jeho provoz tím, že kanál přivedete pod zavěšení. V tomto případě je nutné na koncích nosníku nainstalovat napjaté svorky. Práce závěsů může být kombinována s obložením kanálu. V této fázi je nutné eliminovat stlačení betonu pod závěsy, zatímco příchytky vyztužují nosník smykovou silou.
Použití uhlíkových vláken
Zpevnění podlahových desek uhlíkovými vlákny je pro Rusko novou technikou, která byla poprvé implementována v roce 1998. Technologie spočívá v nalepení vysokopevnostního materiálu na povrch, který přebírá část námahy zvyšující nosnost prvku. Lepidla jsou strukturální lepidla na bázi epoxidových pryskyřic nebo minerálních pojiv.
Pokud chcete vyztužit desky s dutým jádrem, můžete zvážit uhlíková vlákna, jejichž fyzikální a mechanické vlastnosti jsou poměrně vysoké. To umožňuje zvýšit nosnost konstrukce bez ztráty využitelného objemu místnosti. Nezvýší se ani vlastní hmotnost budovy, protože tloušťka použitých výztužných prvků se pohybuje od 1 do 5 mm.
Uhlíkové vlákno je materiál, nikoli hotový výrobek. Materiály se z něj vyrábějí podle typu mřížek, lamel a karbonových pásků. Nátěrové desky (GOST28042-2013) jsou vyztuženy lepením uhlíkových vláken v místech, kde jsou zóny nejvíce namáhány. To je obvykle střed rozpětí ve spodní části konstrukce. Manipulace umožňují zvýšit únosnost pro ohybové momenty.
K vyřešení popsaných problémů můžete použít různé typy uhlíkových materiálů. Pokud mluvíme o nosnících, pak jsou zesíleny v podpěrných zónách, kde je možné zvýšit únosnost. Právě v těchto oblastech působí příčné síly. V popsaném případě jsou použity příchytky ve tvaru U ve formě samolepek.
Lamely a pásky se někdy používají v kombinaci, protože způsoby jejich instalace jsou podobné. Pokud se ale rozhodnete použít uhlíkovou síť, pak tím odpadá použití lamel a pásků, protože budete muset provádět mokré práce.
Nátěrové desky, jejichž GOST byla zmíněna výše, jsou vyztuženy pomocí technologie, která umožňuje označení konstrukce v první fázi. Bude nutné vytyčit zóny, kde budou umístěny výztužné prvky. Tyto oblasti jsou očištěny od dokončovacích materiálů, cementového mléka a znečištění. Měli byste dosáhnout hrubého betonového kameniva. K tomu použijte úhlovou brusku nebo vodní pískovač.
Kompatibilita konstrukce s výztužnými prvky bude záviset na tom, jak dobře připravíte podklad. Proto je ve fázi přípravy nutné zajistit, aby byl povrch rovný, jeho pevnost a celistvost materiálů v podkladu, stejně jako nepřítomnost prachu a znečištění. Povrch nesmí býtvlhké a teplota musí být v přijatelných mezích. Uhlíkové materiály se připravují. Dodávají se balené v polyetylenu. Je důležité vyloučit kontakt prvků s prachem, který je po broušení betonu velmi hojný. V opačném případě nelze prvky impregnovat pojivem.
Pracovní plochu budete muset zakrýt polyetylenem, podél kterého je vhodné karbonový materiál odvinout na požadovanou délku. Při řezání můžete použít kancelářský nůž, úhlovou brusku nebo nůžky na kov.
Výpočet železobetonové konstrukce před vyztužením
Ověřovací výpočty spočívají v porovnání sil v prvcích s jejich únosností. Nejprve je nutné určit skutečné síly v řezech. Rozměry, tuhost, hodnota, umístění a charakter zatížení se berou podle výsledků průzkumu. V konečné fázi jsou vyvozeny závěry a doporučení pro posílení.
Výběr odolnosti konstrukce a výztuže je zvláště důležitý. Tyto hodnoty jsou převzaty z výsledků, které musí odpovídat pravidlům. Plocha průřezu výztuže by měla být vzata v úvahu s ohledem na její zmenšení v důsledku koroze. Při provádění ověřovacích výpočtů musíte provést statické výpočty. Ohybové a torzní momenty, příčné a podélné síly musí být určeny s ohledem na body stanovené průzkumem.
Při změně poměru rozpětí a podporových momentů je nutné, aby v řezech nosníku byl součet momentu pole a podíl podporových momentů roven momentu v nosníku o jednom poli.. Toto přesvědčenílze vyjádřit následovně: l a M l b M0=М pr + M A + B, (1.14). Zde M0 je ohybový moment určený pro nosník o jednom poli; ale M pr je moment ohybového rozpětí při zohlednění deformací. Zkratky M A a M B označují vztažné momenty v diagramu. Zatímco a, b je krok k řezu z levé a pravé podpěry. Délka rozpětí je zde označena písmenem l.
