Jedním z nejčastěji používaných způsobů spojování dílů při výrobě hromadných a malosériových výrobků je svařování. S jeho pomocí můžete sestavit téměř jakékoli párování prvků - odpaliště, roh, konec a klín. Postupem času se technologické metody, kterými se provádí svařování kovových konstrukcí, zdokonalují a stávají se efektivnějšími.
Klasické metody svařování
Standardní metody svařování kovových prvků zahrnují použití dvou hlavních zdrojů energie: plynového plamene nebo elektrického oblouku.
Svařování plynem a obloukem může být automatické, poloautomatické a plně manuální. Druhá možnost zahrnuje vytvoření svarového švu pouze vlastními rukama mistra. Kromě toho ruční obloukové (RD) svařování kovových konstrukcí zahrnuje jak ruční řízení procesů přivádění elektrody nebo přídavného drátu, tak proces svařování dílů.
Manuální režim je nejúčinnější pouze v domácích podmínkách. Když topři používání využívají především svařování pod tavidlem, pájení na tvrdo plynovým svařovacím strojem nebo klasickou metodu svařování elektrickým obloukem.
První možnost - automatické svařování - je založeno na procesu nanášení švu na část švu bez přímé lidské účasti. Veškerou práci provádí speciální mechanismus, který je předem nakonfigurován. Tato jednotka má přirozeně velmi omezený rozsah funkcí, což však výrazně snižuje náklady na hotové výrobky, a proto je velmi oblíbené ve velkovýrobě.
Montáž kovových konstrukcí, svařování v automatickém režimu umožňuje použití kontaktní techniky včetně ohřevu a tlakové zkoušky prvků, svařování elektrickým proudem a další "ruční" metody. Jediný rozdíl je v tom, že vše neřídí pán, ale speciálně vytvořený a naprogramovaný robot.
Poloautomatický režim předpokládá aplikaci svaru mistrem, avšak elektrody nebo drát jsou do pracovního prostoru přiváděny automaticky, což výrazně zvyšuje produktivitu práce na staveništi.
V tomto režimu se používá téměř jakákoli technologie pro svařování kovových konstrukcí, využívající netavitelné elektrody, tavidla plynu a automatizované podávání přídavného drátu do ohřívací zóny. V každodenním životě a malosériové výrobě je poloautomatické svařování kovových konstrukcí nejziskovější a nejúčinnější možností technického procesu.
Technologické inovace
V moderním svařování pro spojováníkovové části, využívají se nejen přehřáté plynové plameny a elektrické oblouky, ale také tepelný efekt tření, laserová energie, ultrazvuk a dokonce i síla elektronových paprsků.
Zjednodušeně řečeno, samotná svařovací technologie se neustále zlepšuje. Poměrně pravidelně se vymýšlejí nové způsoby realizace tohoto technického procesu. Tyto inovace zahrnují následující typy svařování – plazmové, termitové a elektronové svařování.
Pomocí termitové technologie jsou svařovány kritické kovové konstrukce, jejichž součásti se taví podél švu při spalování speciální směsi přiváděné do spoje. Termit se také používá k opravě defektů a prasklin v prefabrikovaných kovových konstrukcích „tečením“kovu.
Plazmové svařování se provádí za podmínek průchodu ionizovaného plynu dvěma elektrodami. Ten funguje jako elektrický oblouk, ale jeho účinnost je mnohem vyšší. Přehřátý plyn se používá nejen pro svařování kovů, ale také pro řezání kovů, takže kolem plazmového generátoru lze vytvořit automatický a multifunkční svařovací systém.
Pomocí technologie elektronového paprsku se svařují hluboké švy do 20 centimetrů, přičemž šířka takového švu nepřesáhne jeden centimetr. Jedinou nevýhodou takového generátoru je, že jej lze provozovat pouze v úplném vakuu. V souladu s tím se tato technologie používá pouze ve vysoce specializovaných oblastech.
Pro montáž kovových konstrukcí malých rozměrů je nejúčinnější použít ruční svařování plynem nebo elektrickým obloukem. Poloautomatický přístroj se vyplatí při práci s předměty malého rozsahu. Moderní svařovací technologie se používají pouze v sériové výrobě.
Svařování konstrukce: vlastnosti
Technologie svařování se používá nejen při práci s kovem, ale také s různými polymery. Celý proces je zahřívání a deformace povrchů, které jsou následně spojeny do jednoho.
Veškeré svářečské práce se skládají ze dvou hlavních fází: montáž a připojení.
První fáze je časově nejnáročnější a nejobtížnější. Spolehlivost a pevnost konstrukce do značné míry závisí na splnění všech požadavků. Více než polovina času připadá na montáž komponent.
Zajištění správné montáže ocelových konstrukcí
Vysoká kvalita, pevnost a spolehlivost konečného výsledku je zajištěna splněním určitých požadavků.
- Při výběru dílů musíte přísně dodržet rozměry uvedené v projektu.
- Mezery musí mít určitou velikost – pokud se zvětší, pevnost hotového výrobku se výrazně sníží.
- Úhly se měří a kontrolují pomocí speciálních nástrojů. Je důležité, aby plně vyhovovaly podmínkám uvedeným v projektu, jinak hrozí zřícení celé konstrukce.
Výhodysvařování
Kromě skutečnosti, že svařování kovových konstrukcí výrazně šetří čas na veškerou práci a šev je vysoce kvalitní, má tento proces další vlastnosti:
- Hmotnost hotového pájení se nemění, protože jsou použity pouze dvě hlavní části, což šetří materiál.
- Žádná omezení tloušťky kovu.
- Schopnost ovládat a upravovat tvary kovových konstrukcí.
- Dostupnost svařovacího zařízení.
- Schopnost používat svařování pro opravy a rekonstrukce.
- Vysoká těsnost a pevnost spojů.
Dodatečné body
Aby byl výsledný návrh kvalitní a spolehlivý, je nutné dodržet všechny technologické požadavky.
Vhodně zvolené materiály, komponenty a vybavení vám umožní získat vysoce kvalitní švy. V opačném případě ztratí hotový design nejen prezentaci, ale i výkon.
Vady svarů
Pro získání přesných rozměrů a zjednodušení práce se při vytváření kovové konstrukce používá přípravek. Navzdory tomu může RD svařování kovových konstrukcí, jeřábů mít za následek určité vady během procesu - prověšení, praskliny, popáleniny, poréznost, popáleniny, podříznutí a další.
Příčiny závad
Na kovových konstrukcích se tvoří průhyby v důsledku úniku roztaveného kovu. Nejčastěji je taková vada charakteristickápráce na vytváření vodorovných švů. Odstraňte je kladivem a poté zkontrolujte, zda produkt neproniká.
Příčinou propálení může být nekvalitní opracování hran konstrukcí, zvětšení spáry, nízká rychlost práce a malý výkon plamene. Odstraňte to řezáním a svařováním švu.
Nejnebezpečnějším typem vady je nedostatek průvaru, protože nepříznivě ovlivňuje spolehlivost a pevnost svaru. Takové oblasti jsou zcela odstraněny, kovové konstrukce jsou očištěny a znovu svařeny.
