Panely vyrobené z komůrkového nebo monolitického polykarbonátu našly díky své praktičnosti uplatnění v mnoha oblastech stavebnictví a průmyslu. Zejména plastové desky jsou široce používány při uspořádání různých konstrukcí a konstrukcí, které tvoří spolehlivou střešní krytinu. Pokud je zvoleno vhodné upevnění z polykarbonátu, materiál poskytne optimální pevnost a vlastnosti mechanické ochrany. Upevnění lze provést na jakýkoli materiál, největší odpovědnost při výběru způsobu upevnění však zahrnují kovové rámy a povrchy.
Postup instalace polykarbonátu
Práce se skládá z několika etap. Nejprve se provede měření polykarbonátu potřebného pro pokládku na konkrétní povrch nebo rám. Dále je třeba připravit listy zadaných parametrů. Jednou z hlavních výhod polykarbonátu je snadná zpracovatelnost. Můžete jej řezat běžnou pilkou na železo a stavebními nůžkami. Poté je polykarbonát přímo připevněn k rámu pomocí upevňovacích prvků. V konečné fáziprovádí se analýza kvality odvedené práce: kontrolují se spoje plastových desek, spolehlivost montáže spojovacích prvků a stav voštin (buňky žebrovaného polykarbonátu), které musí být čisté.
Jak opravit monolitický polykarbonát?
Pro instalaci plechového (monolitického) polykarbonátu se používá speciální kování, profily a pozinkovaná páska. Tato odrůda se liší od voštinového plastu vysokou hustotou a tuhostí. Z hlediska použití spojovacích prvků jsou tyto vlastnosti výhodou, i když technicky trochu ztěžují proces vrtání a vkládání prvků. Nejběžnější je upevnění polykarbonátu samořeznými šrouby, ale pro získání stabilní a odolné konstrukce se také doporučuje použít profily a speciální pásku. Pokud na konstrukci neexistují žádné speciální požadavky, můžete se omezit na běžný hardware, ale za podmínky, že instalace bude doprovázena použitím termopodložek.
Vlastnosti montáže komůrkového polykarbonátu
Panely tohoto typu jsou upevněny stejnými prvky jako monolitické protějšky. Ale komůrkový polykarbonát má své vlastní konstrukční prvky, které je důležité vzít v úvahu při instalaci materiálu. Otevřené plástve mohou být ucpány nečistotami, vodou a hmyzem, což ovlivňuje technické a estetické kvality nátěru. Speciální pásky, které jsou nalepeny na komůrkový polykarbonát, zabraňují zanášení. Uchycení ochranného pásku umožňujeizolovat vnitřní prostor materiálu. Existují paropropustné a těsnící pásky. Je vhodnější zvolit první možnost, protože minimalizuje možnost ucpání článků, ale zároveň nevytváří překážku pro odvod kondenzátu a ventilaci. Těsnící pásky zase poskytují maximální překážku jakémukoli kontaktu plástve s vnějším prostředím – včetně zabránění pronikání vzduchu a vlhkosti.
Pozinkované pásky
Jedná se o nový způsob fixace polykarbonátových desek, který využívá kovové pásky, které prošly antikorozní úpravou. Spojovací prvky jsou svorky, jejichž standardní šířka je 20 mm a tloušťka je přibližně 0,7 mm. Díky galvanizaci tento materiál nepodléhá chemické destrukci v důsledku rzi a také poskytuje strukturální pevnost. Pokud je polykarbonát upevněn na kov ve skleníku, doporučuje se zajistit možnost komplexní fixace pásek, které zajistí potěr více listů materiálu najednou.
Technologie upevnění pozinkovaným páskem
Hlavní výhodou při instalaci takových pásek je, že není potřeba narušovat strukturu samotného polykarbonátu. To znamená, že se nemusí vrtat nebo dělat speciální perforace pro konkrétní spojovací prvky. Pásky zajišťují poměrně těsné uchycení materiálu k prvkům rámu. Je žádoucí použít tuto metodu na obloukové a obloukové konstrukce. Současně v nosných obloucích stejných skleníků není nutné vytvářet otvory pro hardware, protožepozinkovaná páska pro upevnění polykarbonátu funguje na principu utahovací síly.
Instalační proces začíná upevněním polohy plastových fólií. Pokládání několika prvků se provádí s přesahem. Dále musíte pásku rozdělit na dvě části - každá z nich je zpočátku připevněna k základně konstrukce. Segmenty jsou navrstveny přesně podél linie konvergence panelů a jsou k sobě připevněny maticemi. Páska pro připevnění polykarbonátu tak zajišťuje těsné spojení plechů, které nezpůsobuje poškození materiálu a vytváří poměrně atraktivní vzhled celé konstrukce.
Nuance fungování galvanizovaných pásek
Přestože je tento způsob upevnění technologicky nejpokročilejší a má mnoho výhod, má také určité nevýhody, které je třeba vzít v úvahu. V podstatě jsou způsobeny tím, že fixace je realizována v otevřené formě. Pokud je tedy skleník s polykarbonátem po dlouhou dobu bez dozoru, existuje riziko jeho rychlé a nepostřehnutelné demontáže - odšroubování několika šroubů nebude pro útočníka ozbrojeného kleštěmi obtížné. Navíc upevnění polykarbonátu kovovou páskou vyčnívá 2-3 cm směrem ven, což často způsobuje nepříjemnosti v těsném kontaktu s povrchy skleníku.
Tepelná pračka
Před příchodem tepelné podložky a galvanizované pásky se polykarbonát upevňoval běžnými samořeznými šrouby. Jedná se o jednoduchou a levnou metodu, která poskytujerelativní spolehlivost návrhu. Nevýhody použití takového hardwaru jsou způsobeny fyzikálními a provozními vlastnostmi polykarbonátu, díky nimž je jeho struktura proměnlivá se změnami teploty. Použití tepelné podložky eliminuje negativní faktory - prvek se přirozeně přizpůsobuje vnějším podmínkám a rovnoměrně rozkládá upínací sílu. Praktikuje se také kombinované upevnění polykarbonátu na kov, při kterém jsou samořezné šrouby spolu s tepelnou podložkou překrouceny pozinkovanou páskou. Tím je dosaženo maximální spolehlivosti opláštění kovového rámu a jsou eliminovány nevýhody spojené s jednorázovým použitím upínacích pásků. Na druhou stranu se jedná o nejdražší a časově nejnáročnější technologii pro instalaci polykarbonátu, která se v některých případech neospravedlňuje.
Montáž profilu
Jedná se o speciální přípravky určené k upevnění nebo spojení polykarbonátových desek. Konstrukce takových profilů obsahuje dva prvky - základnu a kryt. S jejich pomocí je zajištěno oboustranné upnutí okrajů materiálu, které nevyžaduje vrtání a přímé kroucení plechů. Pouze základna je upevněna na příslušných místech, kde je plánována instalace. Takové upevnění polykarbonátu je prospěšné především se spolehlivostí a těsností, ale kromě toho získává majitel také dokonalý vzhled povlaku. Protože jsou profily obvykle vyrobeny ze stejného polykarbonátu, vizuálně splývají s hlavními plechy. Stačí si vybrat tu správnou barvupoložky.
Existují také hliníkové profily s podobným designem. Poskytují stejnou kvalitu spojení jako pozinkovaná páska pro upevnění polykarbonátu, ale zároveň odstraňují nedostatky upínacího způsobu instalace. To znamená, že není tak snadné tento systém rozvinout - přítomnost samořezných šroubů a silné sevření profilů ztěžují tento úkol pro útočníka.
Oboustranný a vaznicový držák
Umístění upevňovacích bodů také ovlivňuje výběr způsobu instalace polykarbonátu. Existují dva přístupy k instalaci - běžící a oboustranný. První možnost se používá, pokud je velká plocha pokryta polykarbonátem. Pro eliminaci možných průhybů plechu by mělo být provedeno několik upevňovacích cyklů napříč umístěním žeber materiálu. V závislosti na použitém polykarbonátovém upevnění může být krok 40-50 cm Použití oboustranné instalace je vhodné, pokud je opláštěna malá plocha - v tomto případě jsou upevňovací linie provedeny podél podélných stran polykarbonátu listy.
Protahovací způsob montáže klade důraz na počet upevňovacích bodů, takže nemá smysl používat drahé instalační nástroje. Naopak oboustranná možnost zahrnuje pouze dvě instalační linky, takže pro implementaci takových spojovacích prvků se vyplatí použít kombinované nebo profilové způsoby montáže.
