méně se ztrácí v suterénu. Aby se tepelné ztráty snížily na minimum, používá se ve stavebnictví mnoho různých typů izolací. Vedoucí postavení v této oblasti zaujímá čedičová deska. Co je to za materiál?
Technologie výroby produktu
Suroviny pro výrobu minerální čedičové izolace jsou určité horniny. Nejčastěji se používají čedič, dolomit, vápenec, diabas, jíl atd. Výrobní technologie se skládá ze dvou hlavních procesů:
1. Získávám tání.
2. Jeho přeměna na tenká vlákna se současným zavedením pojivových složek. Čedičová vlákna používaná při výrobě výrobků mají obvykle délku 2 až 10 mm a průměr nepřesahující 8 mm. Ve skutečnosti se samotná čedičová izolace získává v procesu tavení hornin. Teplota tání má tendenci1500˚С. V dalším kroku se vlákna k sobě spojí pomocí anorganické pojivové složky (technika srážení filtrací). Současně s tímto procesem probíhá předlisování a vše končí tepelným sušením. V důsledku všech těchto akcí je získána čedičová deska, jejíž vlastnosti umožňují její použití v různých oblastech průmyslové a občanské výstavby.
Rozsah čedičových desek
Čedičové minerální desky dnes zaujímají jedno z prvních míst z hlediska spotřebitelské poptávky. Hlavní oblastí použití je izolace a tepelná izolace. Bez tohoto materiálu není výstavba obytných budov a staveb, průmyslových zařízení dokončena. S použitím čedičových desek a vlny se provádí tepelná izolace potrubí, vodovodních a topenářských zařízení. Stejný materiál se používá k izolaci povrchů uvnitř i vně areálu: střechy, podlahy, stěny, podkroví, sklepy.
Izolace se používá jako spodní a horní vrstva zvukové izolace u plochých střešních desek.
Samostatně je třeba říci pár slov o tom, jak správně izolovat fasádu čedičovou deskou. Pokud je obytný prostor opláštěn zevnitř, dochází vlivem teplotních rozdílů ke kondenzaci mezi izolací a stěnou, což podporuje vznik agresivního biologického prostředí (plísně, ohýbání atd.). Ale čedičové desky položené mimo budovu na povrchu fasády udrží teplo v místnosti,příležitosti pro rozvoj plísní a další zlepšení zvukové izolace celé budovy.
Čedičové izolace jsou široce používány v průmyslové výstavbě, v energetice (tepelné izolace kotlů a pecí v elektrárnách). Jejich pozornost neobchází ani čedičové desky a strojírenství. V tomto odvětví se s použitím čedičové izolace, tepelné izolace pecí a ledniček provádí karoserie.
Vynikající kvalita materiálu
Dobré tepelně izolační vlastnosti čedičových desek jsou způsobeny nízkou tepelnou vodivostí vzduchu. Vícesměrná vláknitá struktura zcela vylučuje volný pohyb teplých vzduchových hmot uvnitř materiálu. Tepelněizolační čedičové desky v suchém stavu mají součinitel tepelné vodivosti v rozmezí 0,04-0,047 W/m².
Hustota materiálu
Moderní výrobci nabízejí zákazníkům minerální čedičové desky o hustotě od 35 do 200 kg/m³. Pro různé typy stavebních prací se používají materiály s různými indikátory. Například pro pokládku na šikmou střechu by hustota čedičových desek neměla být menší než 30-40 kg / m³. V opačném případě se izolace časem propadne. K izolaci vnějších stěn budov odborníci doporučují používat čedičové desky o hustotě 80 kg / m³. Ve vnitřních příčkách se pro zlepšení zvukové izolace používá materiál o hustotě 50 kg / m³.
Tloušťka izolační vrstvy: která je nejlepší?
Odpověď na tuto otázku je docela jednoduchá. Tepelná ochranav interiéru závisí na dvou charakteristikách: tloušťce a hustotě desky. Proto čím silnější izolace, tím lepší, a čím hustší, tím teplejší. Například pro obytné podkroví je požadovaná minimální tloušťka 150 mm. V tomto případě musí mít čedičová deska hustotu nejméně 30-40 kg / m³. Vrstva izolace pro vnější stěny má obvykle tloušťku alespoň 100 mm.
Obecně platí, že za účelem vytvoření podmínek v obytné oblasti regulované GOST 30494-96 (teplota vzduchu v rozmezí + 20-22˚С, relativní vlhkost - 30-45%, nepřítomnost průvanu), je důležité správně používat čedičové tepelně izolační materiály.
Deska a bavlna jsou to samé?
Jak bylo uvedeno výše, první fáze výroby čedičových desek se nazývá tavenina. Aby byla čedičovým vláknům poskytnuta větší tekutost, lze do taveniny přidat 10 až 35 % vsázky nebo vápence. Takové komponenty sníží odolnost materiálu vůči vysokým teplotám a vlivu agresivního prostředí. Nelze říci, že výrobek s takovým složením složek je přírodní čedičová deska. Spíše je to čedičová minerální vlna.
Bylo by však mylné se domnívat, že minerální vlna má mnohem horší vlastnosti než kamna. Materiál odolává teplotám do 600˚С (do 1000˚С mění barvu, vyšší taje). Tepelná vodivost vaty se pohybuje v rozmezí 0,042-0,048 W/m². Materiál je odolný vůči mechanickému namáhání.
Hlukoizolační vlastnosti desek
Čedičová vlákna ve struktuřemateriály jsou umístěny náhodně v různých směrech, díky čemuž mají čedičové desky dobré akustické vlastnosti. V místnosti s takovým ohřívačem je výrazně snížena pravděpodobnost buzení zvukových vln podél vertikály. Zlepšuje se vzduchová neprůzvučnost a vlastnosti pohlcování zvuku stěn a stropů v místnosti. Výrazně snižuje dobu dozvuku (postupný pokles intenzity zvuku při jeho opakovaném odrazu).
Dá se říci, že tato topidla (čedičová deska, vata) poměrně účinně odhluční místnost od hluku zevnitř i zvenčí budovy.
Šetrnost k životnímu prostředí čedičové izolace
Čedič a vápenec, které se používají k výrobě desek, jsou přírodní materiály. Čedič kdysi vytryskl z útrob Země a ztuhlé magma. Tento materiál je v současnosti možná nejrozšířenější na zemském povrchu. Vápenec je sedimentární hornina vytvořená z kalcitu. Izolace čedičovými deskami ve skutečnosti ušetří stokrát více energetických rezerv, než kolik je vynaloženo na jejich výrobu: těžbu, zpracování, přepravu.
Parametry pevnosti a hydrofobnosti
Čedičová vlákna uvnitř desek jsou uspořádána náhodně, což umožňuje dosáhnout dostatečně vysoké tuhosti izolace. Vezmeme-li v úvahu skutečnost, že pojiva jsou do kompozice přidávána také během výrobního procesu, lze hovořit o vynikajících pevnostních parametrech a charakteristikách.produkty. A minerální čedičová deska je schopna udržet takovou pevnost po dlouhou dobu.
Výrobci jsou dnes připraveni nabídnout potenciálním kupcům jak lehké izolační třídy pro práci s nezatíženými konstrukcemi, tak tuhé čedičové desky. Posledně jmenované jsou schopny odolat těžkým nákladům. Pevnostní charakteristiky čedičové izolace jsou takové, že desky a minerální vlna mohou být použity v jakémkoli stavebním systému zvukové izolace a izolace, který dnes existuje. Poskytnou nejúčinnější kvalitu ochrany a trvanlivosti konstrukcí.
Hydrofobicita (vodoodpudivost, schopnost vyhnout se kontaktu s vodou) čedičových desek je zajištěna ve fázi výroby přidáním hydrofobizačních přísad do taveniny. Díky tomu čedičová deska získává vynikající vodoodpudivé vlastnosti, má spíše nízkou nasákavost, což má v konečném důsledku příznivý vliv na tepelnou vodivost (snižuje se). To znamená, že čím méně je čedičová deska nasycena vodou, tím nižší je tento indikátor.
Jak neudělat chybu při výběru značky materiálu?
Abyste si vybrali správnou izolaci, před nákupem se musíte rozhodnout o rozsahu, zvážit, jaký druh práce potřebujete čedičovou desku. Charakteristiky jakékoli značky budou účinné pouze při použití pro určitý typ práce. Například pokud se předpokládá použití materiálu tam, kde bude zvýšené zatíženíchybí, je zcela přijatelné použít měkké třídy tepelného izolátoru. Mezi taková místa patří fasádní ventilační systémy, izolace stěn ve výškových budovách (ale ne výše než ve 4. patře).
Pro zateplení vícepodlažní budovy, ve které je dokončena odvětraná fasáda s neomezeným průtokem vzduchu, je lepší použít polotuhé typy čedičových desek. Tuhé značky odborníků na izolaci doporučují používat na těch místech stavenišť, kde se očekává velké zatížení.
Nebezpečí pro lidi
Poškození lidského zdraví způsobené čedičovými deskami – je to mýtus nebo realita? Aby výrobci dodali čedičové desce nebo rohoži určitý tvar, přidávají do izolace formaldehydy (pryskyřici). A priori jsou tyto látky považovány za škodlivé a nebezpečné pro lidské tělo. A v minerální vlně jsou tyto pryskyřice volně dostupné. Pokud se voda dostane do izolace, začnou tam rozkladné procesy a toxické látky, které se při tom uvolňují, se dostávají do lidského těla. V certifikovaných výrobních zařízeních jsou však formaldehydové pryskyřice a fenol v době, kdy je izolace již vyrobena, ve svázaném stavu a jsou absolutně inertní vůči životnímu prostředí. Z toho můžeme usoudit, že desky z čedičové minerální vlny jsou škodlivé pro člověka a životní prostředí pouze tehdy, pokud byly vyrobeny z nekvalitních materiálů a řemeslnými postupy. Takové tepelně-izolační materiály samozřejmě neodpovídajíhygienické normy, obsahují mnoho škodlivých nečistot a jsou nebezpečné pro lidi.
Pokud mluvíme o poškození způsobeném vniknutím nejmenších částeček čedičových plátů do dýchacích cest nebo pod kůži, pak je to prakticky nemožné. Moderní čedičové izolace jsou velmi odolné, jejich vlákna jsou k sobě připájena a separace malých částic není možná. V tomto je čedičová izolace mnohem bezpečnější než materiály minulých generací, jako je skelná vata.
Výhled rozvoje
Čedičové desky jsou již dnes široce používány v různých oblastech lidského života. V současné době je tato izolace jedním z předních míst v oblasti stavebnictví. I když je výrobní proces čedičové izolace energeticky značně náročný, je tento materiál dostupný širokému spektru spotřebitelů se zcela odlišnými finančními možnostmi. A jak víte, optimální kombinace ceny produktu a jeho kvality je cestou k úspěchu a uznání.
