Na světě existuje nevyčíslitelné množství slov a jejich počet každým dnem roste. Některá slova jsou nám známá od dětství, význam jiných jsme si uvědomili v období studia nebo práce a význam třetího je pro nás dodnes nepochopitelný. Zpravidla se jedná o konkrétní názvy nebo termíny odpovídající tomu či onomu profilu činnosti. S nějakými předměty se setkáváme téměř každý den, ale netušíme, jak se jmenují, a ani o tom nepřemýšlíme.
Například ne každý ví, co je dřevotříska, ačkoli tento materiál je základem 80 % skříňového nábytku. Co se skrývá za záhadným spojením čtyř souhlásek?
Co je dřevotříska: vlastnosti materiálu a rozsah
LDSP je velká disperzní dřevěná štěpka, která se lisováním za tepla dostává do tvaru listu. Pomocnou látkou v mechanismu výroby desky jsou formaldehydové pryskyřice, které plní funkci pojiva pro dřevěná vlákna.
Korpus téměř veškerého skříňového nábytku je vyroben z laminované desky, "hrubé" panely se používají k dekoraci interiéru nebo k vytvořenídočasné zábrany. Rám čalouněného nábytku je ve většině případů vyroben také z dřevotřísky.
Historie výskytu
Poprvé spatřila dřevotříska světlo světa v poválečném období. Mnoho budov bylo zničeno a k jejich obnově bylo zapotřebí mnohem více zdrojů, než bylo k dispozici. Akutní nedostatek materiálů pro výzdobu interiérů a jejich vysoká cena donutily výrobce hledat alternativní řešení. Po dlouhých experimentech byl tedy vynalezen materiál, který se skládal z 90 % z odpadních složek. Dřevní štěpka, která se dříve spalovala jako odpad, našla nové uplatnění. Za více než půl století se technologie i konečný výsledek výroby zdokonalovaly a dnes je dřevotřískový materiál nedílnou součástí návrhů nábytku. Když se tedy podíváte do své kuchyně nebo ložnice, jistě zjistíte, že jejich tělo je vyrobeno z dekorované dřevotřískové desky.
Klasifikace materiálu
Na první pohled se může zdát, že všechny dřevotřískové desky mají stejné složení a kvalitu, ale není tomu tak.
Podle typu opláštění se desky dělí na:
- drsný, bez zdobeného povlaku;
- laminované, potažené sulfitem a dokončovacím papírem;
- dýhované, potažené tenkou vrstvou přírodní dřevěné dýhy.
Dřevotřískové desky se podle kvalitativních charakteristik dělí do 3 tříd:
- 1 deska třídy je vyrobena z vybraných pilin, obvykle ze stejného druhu dřeva. Jeho povrch je dokonale hladký, bez třísek. Sdvě strany desky jsou ozdobeny nanesením laminované fólie nebo dýhy.
- 2 třída se vyznačuje drobnými defekty na povrchu ve formě třísek a škrábanců. Může být s podšívkou i bez.
- 3 jakost - jedná se o desky s výraznými povrchovými vadami. Nevyžadují opláštění a používají se pouze pro konstrukční a pomocné účely.
Podle stupně odolnosti vůči vnějším faktorům může být deska dřevotřískové desky:
- odolný proti vlhkosti - prochází speciální úpravou parafínovou emulzí a obsahuje také dřevěná vlákna se speciální impregnací, která zabraňuje bobtnání kompozice vlivem vlhkosti;
- zpomalovač hoření – obsahuje zpomalovače hoření, které působí jako bariéra proti ohni.
Technologické a výrobní fáze
Před dodáním do stavebních skladů prochází laminovaná dřevotřísková deska dlouhým výrobním procesem, který se skládá z pěti povinných fází.
- Příjem materiálu. Jako hlavní složka se používá dřevní štěpka získaná z odpadu dřevozpracujících podniků nebo rozdrcená speciálně pro výrobu dřevotřískových desek. Nelikvidní kmeny jsou očištěny od kůry, poté jsou rozřezány na segmenty o šířce 0,5-1 metru. Připravená surovina se umístí do speciálních mlýnů, kde prochází fází mletí.
- Sušení a výběr. Hobliny jsou dodávány do sušicí komory, kde se provádí vířivé sušení proudy horkého vzduchu. Zároveň vlhkost surovinklesá o 6-7 %. Vysušené třísky se umístí do cyklovacího zařízení, kde se normální částice přesunou do další fáze a nadrozměrné třísky se vrátí do fáze mletí.
- Míchání komponentů. Vybrané sušení vstupuje do mísicí komory, načež formaldehydová pryskyřice vstupuje do stejného místa.
- Vytváření formulářů. Třísky smíchané s lepidlem vstupují na dopravní pás, kde působením studeného lisu vzniká forma složená z několika vrstev. Horký lis spojí vrstvy a vytvoří polotovar dřevotřísky. Poté se deska podrobí ochlazení a sušení. Ve stejné fázi se dřevotříska nařeže na standardní listy.
- Konečnou fází výroby je aplikace dekoračního nátěru. Nejprve se povrch dřevotřísky vyrovná a zbrousí, poté se list položí na tvarovací lis, na zadní stranu desky se položí pouze sulfátový papír, který slouží jako podklad, na něj se přidají listy sulfitového a dokončovacího papíru z r. přední strana.
Výrobci a velikosti
Dnes existuje asi dvě stě tuzemských i zahraničních firem, jejichž hlavní činností je výroba a řezání dřevotřískových desek.
Jedním z lídrů na prodejním trhu je holding Kronospan, který produkuje více než 2,5 milionu metrů čtverečních. laminovaných desek za měsíc. Produkty si získaly celosvětovou proslulost díky přísnému dodržování technologického postupu, výběru těch nejlepších surovin a zaměření na potřeby spotřebitelů. Dodržování těchto pravidel umožňuje vyrábět vysoce kvalitní produkty s jedinečnými dekory. Zároveň cenyjsou zachovány konkurenceschopné.
Kronospan jako většina ostatních výrobců vyrábí laminované dřevotřískové desky, jejichž rozměry jsou 2750 x 1830 mm, tloušťka desky je 16 mm.
Dalším oblíbeným výrobcem dřevotřískových desek je rakouský holding Egger. Tento výrobek patří do kategorie elite a má ve své kolekci jak desky s obyčejným papírovým laminátem, tak dýhovanou dřevotřísku. Rozměry desek jsou zde o něco větší - 2800 x 2070 mm s tloušťkou 18 mm. Pokud vezmeme v úvahu obecný rozměrový rastr všech výrobců, pak se tloušťka dřevotřísky může lišit od 10 do 38 mm. Kromě výše uvedených velikostí listů existují také 2440 x 1830 mm.
Rozmanité dřevotřískové desky: barvy a dekory
Dnes mohou výrobci nábytku vytvářet skutečná mistrovská díla pouze z dřevotřísky jako materiálu.
Škála barev laminovaných desek je velmi rozsáhlá a zahrnuje celé kolekce dřevotřískových dekorů. Barvy jsou rozděleny do několika skupin:
- hladké plné barvy (bílá, žlutá, modrá);
- hladká textura (bílá textura, hliník);
- standardní odstíny dřeva (buk, olše, třešeň);
- imitace vzácných dřevin (dřevotříska "Dub Winchester", "Merano", "Cordoba");
- lesklé dekory;
- dýhované dekory;
- fantasy tóny s kresbami a vzory.
Poslední tři kategorie se používají hlavně pro výrobu kvůli jejich vysoké ceněpřední díl.
Výhody
Co je dřevotříska, ví každý výrobce nábytku. Právě tento materiál je základem všech návrhů nábytku a přináší největší část příjmů. Proč je dřevotříska tak populární?
Za prvé, prioritní výhodou je relativně nízká cena materiálu, což nám umožňuje uspokojit potřeby zákazníků různé finanční úrovně.
Zadruhé zaujme jednoduchost zpracování. Dřevotřísková deska je hotový materiál, který je třeba pouze nařezat podle řezné mapy a oříznout na koncích. Desky na bázi dřeva jsou navíc poměrně pevné a odolné, nevysychají ani se nekroutí jako přírodní dřevo.
Poslední položkou na seznamu výhod je široká škála dekorů dřevotřísky. Barvy jsou tak rozmanité, že dokonale zapadnou do decentního interiéru kanceláře i do světlého dětského pokoje.
Vady
Jako každý jiný materiál má laminovaná dřevotříska několik nevýhod. Hlavní negativní vlastností dřevotřískové desky je přítomnost formaldehydových pryskyřic ve složení, které mají ve vysokých koncentracích negativní dopad na lidské zdraví. Proto je nutné zajistit, aby v hotovém výrobku nebyly žádné neobroušené konce.
Další významnou nevýhodou je náchylnost dřevotřísky k bobtnání (s výjimkou kategorií odolných proti vlhkosti). Tento problém je odstraněn stejným způsobem jakopředchozí - na všechny viditelné konce je aplikován melaminový nebo PVC okraj, který chrání vnitřní složení před pronikáním vlhkosti.
Rozdíl mezi dřevotřískovou deskou a MDF
Lidé, kteří nemají žádné spojení se světem nábytku, často nevidí zásadní rozdíl mezi MDF, dřevotřískovými a dřevovláknitými deskami. Rozdíl ve skutečnosti není tak velký, ale je tam.
MDF se vyrábí také z dřevěných štěpků, jen je drcena na jemnější frakci než dřevotříska a jako pojivo se nepoužívají formaldehydové pryskyřice, ale parafín. Toto složení umožňuje dodat materiálu více šetrnosti k životnímu prostředí, hustotu a flexibilitu. Povrch MDF je hladší než povrch dřevotřískové desky a lze jej snadno deformovat. Tato vlastnost je velmi důležitá, protože umožňuje vytvářet nejen rovnoměrné, ale také ohýbané tvary s různým frézováním. Díky parafínové impregnaci MDF má deska vodoodpudivé vlastnosti, což umožňuje rozšířit rozsah její aplikace. Ve většině případů se jemná frakce používá při výrobě fasádního dílu.
Dřevovláknitá deska je kompozitní materiál vyrobený z dřevěných třísek, dřevěného prachu a třísek s přídavkem syntetických pryskyřic, parafínu a kalafuny. Kompozice je lisována a pokryta laminátem. Tloušťka dřevovláknitých desek zpravidla nepřesahuje 4 mm. Používá se jako zadní strana a zadní stěny.
Kompatibilita s jinými materiály
Mezi všemi nábytkovými materiály je dřevotříska nejuniverzálnější. Níže uvedená fotografie potvrzuje, že dřevotříska se hodí k jakémukoli masivulátky.
Za klasickou nábytkovou sestavu je považována skříň vyrobená z dřevotřísky, zadní stěna je vyrobena z dřevovláknité desky a přední část je vyrobena z MDF.
Kromě výše uvedených materiálů se při výrobě nábytku používá přírodní dřevo, sklo, hliník, které si také dobře rozumí se základním materiálem.
Tipy pro výběr dřevotřísky
Přišli jsme tedy na to, co je dřevotříska a v jakých oblastech se používá. Zbývá pouze rozhodnout o kritériích pro hodnocení kvality.
Ne všichni výrobci dodržují normy a standardy, takže je možné, že nelikvidní aktiva mohou být skryta pod obvyklým vnějším pláštěm, který může být zcela nevhodný pro použití v nábytkářském průmyslu. Při výběru dřevotřísky, pozor na cenu. Pokud jsou náklady na vybraný model výrazně nižší než u analogů, hledejte důvod. Možná se výrobce rozhodl spustit propagační kampaň, aby přilákal spotřebitelskou poptávku po produktu. Nebo se možná rozhodli prodat vám výrobek s vadou. Je možné, že vám vadný materiál za nízkou cenu (například na stavební práce) bude vyhovovat, ale měli byste být upozorněni na všechna pro a proti.
Zkontrolujte neporušenost materiálu. Na povrchu desky by neměly být žádné praskliny a třísky, dekorativní povlak by měl být hladký, bez škrábanců. Nezapomeňte zkontrolovat okraje listu. Jejich tloušťka by neměla být větší než tloušťka hlavního povrchu, jinak bude tato skutečnost indikovat bobtnání materiálu. Nabobtnalá dřevotříska je zcela nevhodná provýroba nábytku, protože jeho výplň se uvolňuje, což ztěžuje použití spojovacích prvků.
