V moderním designu je organické sklo (plexisklo) stále oblíbenější. Schopnost tohoto lehkého a odolného materiálu ohýbat se způsobuje jeho široké uplatnění v mnoha oblastech průmyslové výroby i v každodenním životě. Plexisklo se úspěšně používá ve stavebnictví, automobilovém průmyslu, radioelektronickém strojírenství. Vysoká propustnost světla materiálu umožňuje jeho použití v zařízení svítidel pro různé účely.
Schopnost ohýbat plexisklo vlastníma rukama doma umožňuje majitelům jejich vlastních domů a bytů vytvořit jedinečný interiér ve svých pokojích, aniž by museli investovat velké množství peněz.
Výhody organického skla
Plexisklo je plošný materiál, který má vysoký stupeň průhlednosti. Organické sklo se vyrábí za použití různých polymerových složek, takže má oproti běžnému sklu spoustu výhod.
Na takovémezi zásluhy patří:
- světelný tok cca 92%, který se v průběhu času nesnižuje, zatímco původní barva skla se nemění;
- odolnost vůči fyzickému nárazu je pětkrát větší než u tradičního skla;
- vysoká odolnost proti vlhkosti;
- jednoduchost a snadnost zpracování materiálu;
- při hoření neuvolňuje škodlivé plyny, protože se jedná o materiál šetrný k životnímu prostředí;
- má vysokou odolnost vůči chemickým slabým látkám;
- dobrá ohýbací schopnost plexiskla umožňuje dát materiálu jakýkoli tvar, přičemž se jeho optické vlastnosti nemění;
- vysoké izolační vlastnosti;
- Plexisklo je mrazuvzdorný materiál;
- materiál snadno propouští ultrafialové paprsky (až 73 %), přičemž není pozorováno žloutnutí.
Za nevýhodu organického skla je považována slabá odolnost proti poškrábání, proto je třeba dávat pozor při provozu.
Řezání plexiskla
Pro výrobu určitého výrobku z organického skla je nejprve nutné nařezat díly požadované velikosti. Řezání pomocí elektrické přímočaré pily nebo pily na železo se nedoporučuje, protože mechanické zpracování plexiskla vytváří velké množství nečistot a může poškrábat sklo.
Plexisklo je nejlepší řezat a ohýbat pomocí horkého nichromového drátu. Takové zařízení si snadno vyrobíte sami.
Hlavními součástmi takového zařízení jsou nichromová spirála a napájecí zdroj, který je nutné volit podle výkonu. Drát lze zakoupit v distribuční síti, můžete jej také vzít z páječky, topidla nebo proměnného rezistoru. Pro normální provoz zařízení bude muset být délka spirály zvolena experimentálně, protože odpor nichromu je jiný. Aby se zabránilo kouři a zápachu při řezání, není nutné spirálu zahřívat do červena.
Dále vyrobíme domácí rukojeť se dvěma izolovanými kovovými kolíky. Na jeden konec kolíků je připájen drát, který je připojen ke zdroji energie, a druhý bude držet spirálku. Pro větší pohodlí můžete na rukojeť nainstalovat spínač.
Klíčové vlastnosti řezačky
Ketr tohoto designu má řadu kladných vlastností:
- žádné nečistoty po procesu řezání;
- schopnost plně ovládat proces řezání plexiskla, takže můžete řezat jakékoli tvary;
- řezání spirálou nepoškrábe povrch plechu, na rozdíl od mechanického řezání;
- Okraje plexiskla jsou rovné, takže není potřeba dodatečné zpracování;
- při provádění práce není třeba vyvíjet fyzickou námahu.
Tato metoda dokáže řezat téměř jakýkoli plastový materiál, nejen organické sklo.
Metody ohýbání plexiskla
Ohýbání plexiskladoma lze provést několika způsoby:
- používání fénu na vlasy;
- pomocí nichromového drátu;
- použití kovové trubky různých průměrů;
- ohýbání horkou vodou.
Všechny tyto metody lze snadno implementovat sami doma, aniž byste potřebovali složité vybavení a nástroje. Hlavní podmínkou pro kvalitní flexibilní plexi je přísné dodržování technologického postupu a bezpečnostních opatření.
Vybavení a nástroje pro práci
V závislosti na plánovaném provedení práce se pro ohýbání plexiskla používá následující zařízení:
- řezací přípravek;
- svorky nebo svěrák pro bezpečné upevnění plechu;
- ostrý nůž nebo řezák na ořezávání konců dílu;
- nádoba na kapalinu;
- elektrický zdroj;
- šablona budoucího dílu, který bude použit pro ohýbání určitého poloměru;
- zdroj povrchového ohřevu materiálu (foukačka, plynový hořák, sušička budovy);
- tepelně izolační rukavice na ochranu rukou před popálením.
Po přípravě zařízení je nutné připravit materiál pro práci.
Příprava plexiskla pro proces ohýbání
Abyste eliminovali deformaci v procesu ohýbání plexiskla, musíte z jeho povrchu odstranit všechny olejové a mastné skvrny, tedy provést kompletní vyčištění materiálu. Tato akce je hlavní při přípravě plastového materiálu.
Veškerá povrchová kontaminace je jasně viditelná při podrobné vizuální kontrole plechu. Poté je třeba povrch plexiskla opláchnout teplou vodou s rozpuštěným saponátem. Na mastné skvrny lze použít benzín nebo petrolej.
K čištění povrchu nepoužívejte žádné abrazivní materiály, protože by mohly poškrábat plexisklo.
Po ošetření materiálem saponátem musí být dobře vysušen. Sušení by mělo být prováděno při pokojové teplotě, přičemž doba schnutí závisí na tloušťce materiálu. Na jeden milimetr tloušťky materiálu se doporučuje schnout jednu hodinu. Poté můžete zahájit proces ohýbání plexiskla.
Ohýbání plexiskla fénem
Pokud potřebujete ohnout velký kus plexiskla, pak se k ohřevu ohybu používá speciální stavební fén. Tlusté díly je třeba ohřívat z obou stran, ale obrobky o malé tloušťce se ohřívají z jedné strany, naproti ohybu.
Pořadí prací je následující:
- Obrobek je bezpečně upnut pomocí svorek nebo svěráku.
- Označte požadovanou linii přehybu.
- Zahřejte blízkou oblast ohýbání fénem. V tomto případě je třeba vzít v úvahu, že šířka topné sekce by měla být dvojnásobkem její délky.
- Jakmile se záhyb zahřeje na požadovanou teplotu, je třeba vyměnit šablonu a rychle ohnoutplexi, dokud nevychladne. Proces ohýbání plexiskla je žádoucí provádět s minimálním počtem pohybů.
Pokud materiál trochu vychladne, pak se při jeho ohýbání mohou v jeho struktuře objevit mikrotrhlinky, které materiál v následné operaci zničí.
Ohýbání s nichromovým drátem
Tato metoda je považována za technologicky nejpokročilejší. K jeho realizaci budete potřebovat speciální nichromový drát a stejnosměrný zdroj, nejlépe s možností nastavení jeho hodnoty.
Pracovní postup je následující:
- Připravený obrobek upneme do svěráku nebo, pokud to rozměry neumožňují, použijeme několik upínek.
- Nad čáru ohybu natáhneme provázek pro ohyb plexiskla. Výška drátu nad povrchem materiálu by neměla přesáhnout pět milimetrů.
- Poté připojíme vodič ke zdroji napájení. Postupným zvyšováním napětí dosáhneme teploty žhavení 150 ℃. Při této teplotě se materiál deformuje.
- Když čára ohybu změkne, list se začne naklánět dolů. Dáváme dílu potřebný úhel ohybu.
Na konci operace nechte zakřivený obrobek čas vychladnout.
Ohýbání plexiskla trubkou
Tato metoda je považována za nejúčinnější, pokud potřebujete ohnout plexisklo podél poloměru. Pro tyto účely se používá kovová trubka, průměrkterý odpovídá poloměru ohybu.
Pořadí akcí při použití potrubí:
- Tabule organického skla ve studeném stavu se umístí na pevnou trubku podél požadované linie ohybu.
- Obrobek upneme dřevěnou kolejnicí pomocí upínacích svorek.
- Postupně zahřívejte potrubí pomocí plynového hořáku nebo hořáku.
- Když se materiál stane plastickým, opatrně jej otočte kolem trubky do požadovaného úhlu.
Ohýbání plexiskla v horké vodě
Tato metoda je nejúčinnější pro ohýbání malých dílů. Díky snadnému ovládání a nízké spotřebě energie je široce používán.
Technologie ohýbání je následující:
- Přiveďte vodu k varu v nádobě vhodné velikosti.
- Spustíme obrobek do vody.
- Ponechejte obrobek ve vodě po určitou dobu v závislosti na tloušťce součásti.
- Po zahřátí obrobku na požadovanou teplotu je vyjmut a dá se mu požadovaný tvar ohybu.
Pro ochranu před popáleninami musí být všechny operace prováděny ve speciálních tepelně izolačních rukavicích.
Ohýbačka
Pro zpracování velkého množství dílů můžete použít speciální stroj na ohýbání plexiskla (s vlastníma rukama v této situaci pracujte méně efektivně). Použití takových strojů je nejvíce ekonomicky opodstatněné v průmyslových podnicích.
Nichromový závit ve strojích se nepoužívá v nahé podobě, je umístěn dovnitřspeciální skleněná baňka. Celý proces ohřevu, stejně jako ohýbání obrobku na předem stanovený poloměr, je automatizovaný. Pohon strojů může být mechanický nebo pneumatický.
Pro zvýšení produktivity jsou stroje vybaveny několika topnými články, které lze posunout na požadovanou vzdálenost.
Samozřejmě, že používání stroje má mnoho výhod, ale doma se ekonomicky nevyplatí jej používat.
Používání ručních metod k dodání polotovarů z organického skla požadovaného tvaru vyřeší mnoho konstrukčních problémů. Při práci s horkým materiálem pamatujte na bezpečnostní opatření.
