Svorky Svorky se liší účelem, zařízením, materiálem výroby, rozměry. Používají se k upevnění různých prvků a detailů pro jejich zpracování. Standardní tisy jsou vhodné jako analog, jsou však obtížně přenosné a ne všechny konfigurace přířezů jsou vhodně fixovány. Nejjednodušší mobilní konstrukcí je rám s uzamykacím mechanismem. Mohou jej používat svářeči a tesaři v různých situacích.
Design a princip fungování
Běžná svěrka Svorka funkčně připomíná tis a její způsob uchycení je podobný svěrce ručního mlýnku na maso. Nejjednodušší manuální verzí je zakřivený monolitický rám ve tvaru U, k němuž jsou na jedné straně připevněny pohyblivé upevňovací díly. Posledními prvky jsou nejčastěji šroub, jehož jedna strana je opatřena rukojetí pro snadnou obsluhu zařízení a na druhé straně plochá široká deska. Při otáčení šroubu působí na opačnou stranu rámu. Pokud se mezi tyto dvě části umístí pár tyčí nebo podobných částí a pak se pracovní část utáhne, budou bezpečně upevněny.
Úpravy případu
Nazývají se také nosníkové svorky. Upínací sílu lze použít k upevnění obrobků v rovnoběžných a šikmých úrovních. Název nástroje pochází ze skutečnosti, že hlavní činnost provádějí části těla (paprsky). Zařízení - dvojice obdélníkových tyčí, které jsou na jednom konci propojeny zesílenou tyčí. Toto je velmi užitečný nástroj.
Pracovní prvek je staticky připevněn k tyči, druhý je opatřen utahovacím šroubem a volně se pohybuje. Zadní část tyčí je upínací houba. Chcete-li díl přidržet, zasuňte kovové nosníky až na doraz do dílu a poté utáhněte šroubový prvek pomocí dodané rukojeti. Tato odrůda je nejoblíbenější.
Možnosti šroubů
Šroubové (nosníkové) svěrky Svěrky patří do oblíbené kategorie pomocných nástrojů. Provádějí se v několika variantách, přičemž hlavním pracovním prvkem je šroub s rukojetí a nosem.
Úpravy:
- Varianta ve formě držáku těla, přičemž upínací část prochází tyčí a nikl slouží jako upevňovací břit.
- Rám je ve tvaru písmen "P" nebo G, jednou nohou prochází svorka s deskou.
- Verze šroubů vyrobené z nástrojové oceli vyrobené kováním. Kov po vytvrzení má zvýšenou pevnost, což zvyšuje spolehlivost výrobku.
Verze s ráčnou a magnetem
Svorka Svorka s ráčnou vypadá jako standardní příliš velký kolíček na prádlo. Fixace se provádí ručně. Vestavěný ráčnový mechanismus zároveň uzamkne upínací břity. K uvolnění držáku se používá speciální tlačítko nebo páka.
Magnetická svorka je mezi svářeči nejoblíbenější. To je způsobeno tím, že se používá pro předběžné upevnění kovových polotovarů. Konfigurace tohoto nástroje připomíná rovnoramenný trojúhelník, pěti- nebo šestihrannou postavu. Na stěnách zařízení jsou namontovány magnetické vložky, které jsou zodpovědné za upevnění potrubí nebo jiných kovových výrobků mezi sebou pod úhlem.
Úpravy hydrauliky, spouště a vakua
Hydraulická svorka Svorka je k dispozici na lůžku ve tvaru G, stejně jako šroubový protikus. Pro zařízení je také použit mechanismus jako jack, přičemž není žádný perzistentní nikl.
Verze spouště jsou vybaveny jednou pevnou čelistí na kovové tyči. Druhá část je vybavena rukojetí, která je vyrobena ve formě pistole se speciální pákou. Pokud je ovládací praporek v odjištěné poloze, pohyblivá část se snadno pohybuje po tyči. Při zavření se díl zablokuje, upnutí se provede stlačením páky. Pohyb houby v opačném směru je blokován zámkem. Obecně systém připomíná design pistolí na silikon.
Speciální přísavky svstřikovací rukojeti. Jejich rozsah je držení dvou plochých prvků (MDF desky, tenký kov, sklo) ve stejné rovině.
Druhy ručního nářadí
Různosti ručních svěrek Svorka a vlastnosti jejich konstrukce umožňují efektivně používat nástroj pro různé účely související s upevňováním určitých prvků, bez ohledu na jejich materiál, tvar a konfiguraci.
Některé typy jsou vhodné pro svařování, jiné jsou užitečné v truhlářství, jiné se používají ke spojování částí obrobků. Mezi pomocnými zařízeními tohoto typu zaujímá zvláštní místo uzavírací modifikace (svorka montážního nosníku Clamp). Lze jej zařadit mezi plnohodnotný montážní prvek. Je určen k upevnění profilu na I-nosníky bez nutnosti vrtání otvorů.
model ve tvaru G
Výborný pomocník při práci s kovem, vyrobený kováním. Klíčové výhody:
- indikátor vysoké pevnosti, který umožňuje bezpečně upevnit několik kovových polotovarů dohromady;
- závit s jemným stoupáním poskytuje dobrý upínací účinek, což je zvláště důležité při svařování;
- pro bezpečné upevnění součásti není potřeba žádné velké úsilí;
- mezi odrůdami existuje varianta ve tvaru C;
- při práci se dřevem je nutné dát pod nikl a houbu bezpečnostní podložky.
Konec a T-Locks
Na konciuzamykací zařízení litý nebo kovaný rám je vyroben ve tvaru písmene C, opatřen třemi šroubovými svorkami. Jsou umístěny nikly relativně vůči sobě paralelně. Tato konstrukce je vynikající pro dřevo, zaručuje vynikající uchopení a fixaci obrobků. Nejčastěji se výrobek používá v nábytkářském průmyslu k lepení překryvů. Mezi nevýhody patří nutnost držet pouzdro a rámeček při utahování šroubů, což není příliš pohodlné.
T-svorka se liší tím, že jako svorka je použit vodicí profil ve tvaru odpovídajícího písmene. Jeho délka může přesáhnout 100 centimetrů, slouží k upevnění pohyblivých houbiček. K upevnění sekčních prvků se používá šroub s rukojetí. Zařízení se často používá při montáži okenních rámů a při výrobě nábytku.
Svorky pásového a pružinového svěráku (Clamp)
Verze s páskou používají tesaři a bednáři. Toto omezení je způsobeno speciální konstrukcí (napínací mechanismus a tuhá páska). Nástroj poskytuje zatížení po celé ploše, což je dobré při vytváření sudů a jiných kulatých výrobků.
Hlavní výhodou pružinové západky je možnost ovládání jednou rukou. Má tvar velkého kolíčku na prádlo. Mezi mínusy: nedostatek nastavení tlaku, malá přilnavost, oslabení parametrů během provozu.
Svorky na trubky
Základem takové svorky je trubka s pevnou čelistí. Druhýanalog se volně pohybuje po základně, je upevněn samostatnou zátkou, proces lisování se provádí pomocí šroubu s rukojetí. Model je vhodný pro lepicí přípravky velké plochy. Zpravidla se v takových případech používá dvojice svorek, aby bylo zajištěno rovnoměrné přitlačení na opačné strany štítů.
