Údržba - druhy prací prováděných v intervalu mezi plánovanými a neplánovanými opravami výrobního zařízení. Cílem je zaručit spolehlivý a nepřetržitý provoz. Včasná údržba a kompetentní provoz výrazně snižují náklady na opravy a prostoje.
Úkoly údržby
Je bezpečné říci, že údržba je kritická preventivní akce, která je nezbytná pro udržení hladkého chodu výrobních zařízení a strojů mezi plánovanou údržbou. Zahrnuje údržbu a kontrolu provozu strojů, jejich údržbu v dobrém provozním stavu, plánovanou údržbu, čištění, proplachování, seřizování, proplachování a další opravy zařízení.
Určité typy údržby lze provádět přímo na obráběnízařízení využívající přestávky a dny volna. Pokud jsou v návodu k obsluze mechanismů a zařízení příslušná povolení, je možné je nakrátko odpojit od elektrické sítě až do úplného zastavení. V takových případech jsou povoleny určité prostoje, ale tak, aby nebyly přerušeny výrobní a technologické procesy.
Regulační dokumenty
GOST upravující používání systémů údržby a opravy zařízení jsou 18322-78 "Systém údržby a oprav zařízení. Termíny a definice" a 28.001-83 "Systém údržby a oprav zařízení. Základní ustanovení". Právě tyto normy určují klasifikaci a typy údržby elektrických zařízení.
Klasifikace typů údržby
Podle fází provozu se opravy a údržba dělí na:
- STORAGE MOT.
- TO při pohybu.
- Údržba během provozu.
- TO při čekání.
Podle frekvence:
- Pravidelná údržba.
- Sezónní údržba.
Podle provozních podmínek:
TO za zvláštních podmínek
Podle nařízení o provádění:
- Regulovaná služba.
- Periodická kontrola.
- Neustálá kontrola.
- Inline služba.
- Centralizovaná služba.
- Decentralizovaná služba.
Podle organizace provádění:
- Údržba prováděná personálem údržby.
- ÚDRŽOVÁNO specializovaným personálem.
- Údržba ze strany provozní organizace.
- TO specializovanou organizací.
- UDRŽOVANÁ TOVÁRNA.
Podle metod údržby:
- Metoda toku TO.
- Metoda centralizované TO.
- Decentralizovaná metoda TO.
Podle výkonné organizace:
- provozní personál,
- specializovaný personál,
- provozující organizace,
- specializovaná organizace,
- výrobce.
Oddělení pojmů „aktuální“a „plánovaná“údržba
Aby se mechaniky podniků vyhnuly problematické otázce, kdo přesně by měl provádět údržbu průmyslových strojů a mechanismů, je obvyklé oddělovat pojmy „aktuální“a „plánovaná“údržba. Do jisté míry zahrnuje neustálé sledování zařízení, s krátkodobým odstavením nebo bez něj. A na druhé straně jsou různé typy údržby zahrnuty do systému údržby a oprav nebo plánovaná preventivní údržba programu preventivní údržby jako prvek plánu nebo jako meziopatření.
Probíhající údržba
Různé typy běžné údržby jsou prováděny výrobním personálem místa nebo dílny a zahrnují hodinovou a směnnou kontrolu provozu zařízení, kontrolu, mazání atd. Z hlediska počtu pracovních míst je to rozumné a racionální, protože neje třeba zvýšit počet pracovníků údržby. Na druhou stranu tato metoda umožňuje stávajícím operátorům rozšířit si znalosti o principech fungování a technickém provedení průmyslových zařízení.
Současná údržba zařízení zpravidla není regulována a předpokládá:
- jasné provedení všech provozních pravidel, která jsou uvedena v technické dokumentaci výrobce;
- regulace určitého režimu provozu zařízení a zamezení přetížení;
- dodržování teplotního režimu;
- přísné intervaly mazání tam, kde to vyžaduje technická dokumentace;
- monitorování stavu poškození mechanismů a sestav během vizuální kontroly;
- okamžité odstavení elektrického zařízení v případě nouze.
Plánovaná údržba
Plánovanou údržbu a nezbytné opravy provádějí kvalifikovaní, speciálně vyškolení pracovníci opravárenského týmu. Plánované práce jsou zpravidla objemnější než běžná údržba a mohou zahrnovat demontáž celých strojních sestav a mechanismů. Proto jsou vyžadováni kompetentní mechanici specialisté.
Plánované opravy a údržba jsou regulovaným typem práce. Zahrnuje:
- Kontrola výkonu zařízení;
- nastavení a regulace hlavních charakteristik;
- čištění ucpaných pracovních částí zařízení a mechanismů;
- vyměňte filtry a olej;
- odhalujícíporušení a selhání zařízení.
Údaje o změnách provozu servisovaných mechanismů během údržby jsou povinně zaznamenávány: v kontrolních kartách, protokolech oprav, v počítačové databázi atd.
Velmi dobře osvědčené kontrolní seznamy údržby, výměny maziv, specifikace spotřeby materiálu při provádění plánované nebo běžné údržby. S jejich pomocí se specialisté na opravy snadno dozvědí informace o frekvenci a seznamu nezbytných prací.
Vzhledem k tomu, že určité typy údržby a oprav nemají standardní příručku, jsou hlavní dokumenty vyvíjeny v rámci samostatného systému. Navíc určitý typ průmyslového zařízení vyžaduje svůj vlastní seznam prací. Pro maximální pohodlí je zařízení závodu rozděleno do skupin, aby se usnadnil vývoj metod údržby pro ně.
Podmíněné oddělení zařízení
První dělení se provádí v souladu s obecným stavem zařízení jako součásti hlavního vybavení podniku:
- technological;
- elektrotechnické;
- zvedání a přeprava atd.
Dále je četné technologické vybavení podniku, o které má opravárenský tým největší zájem, rozděleno do podskupin:
- zařízení na řezání kovů;
- kovářská zařízení;
- odlévací zařízení;
- dřevoobráběcí stroje atd.
Uvnitřz uvedených typů zařízení je mnohem snazší vybrat objekty pro charakteristiku a provádění oprav, jakož i určitých typů údržby.
Rozsah práce podle skupin zařízení
Seznam prací pro obráběcí stroje zahrnuje:
- posouzení opotřebení třecích částí;
- utahování upevňovacích prvků a napínacích prvků;
- kontrola chráničů a klipů;
- určení hluku a vibrací;
- regulace dodávek chladicích kapalin a olejů atd.
Některé položky jsou také zahrnuty v seznamu údržby pro kování, dřevoobráběcí a slévárenské zařízení, s výjimkou konkrétní operace a zařízení.
Systém údržby a oprav
Hlavním úkolem automatizovaných systémů, u kterých se provádějí různé druhy údržby, je snížit náklady na tuto položku podnikového rozpočtu a výrazně zvýšit třídu spolehlivosti strojů a mechanismů, což pomáhá snižovat náklady na výrobu a v souladu s tím zvýšit příjem.
V případě oprav se úkol mění, neboť je nutné minimalizovat nejen ztráty, ale i četnost samotné práce (bez ohledu na typ a objem). Ideální schéma, o které podniky usilují, je úplné odmítnutí nouzových oprav, které nevyhnutelně vedou k neplánovaným odstávkám výroby.
Navíc provoz a údržba, zejména opravy, se provádí vpodmínky určité nejistoty. Ani sledování opotřebení průmyslových zařízení a dlouholeté zkušenosti nemohou určit konkrétní objem a udat sortiment nových náhradních dílů pro zařízení. Ale dopravníkový systém zahrnuje přesnou distribuci nezbytných dílů, které mohou být požadovány ze skladu pro konkrétní objednávku.
Co je systém údržby a oprav
Systém údržby a oprav je komplexem propojených specialistů, technických zařízení, reportování a opravování výsledků dokumentace. Všechny jsou nezbytné k udržení řádného stavu průmyslového zařízení, jak je definováno v GOST.
Všechny podniky v zemi používají jednotný koncept udržování pracovních strojů a mechanismů ve stavu nepřetržitého provozu, jehož součástí je používání zákonem schváleného systému preventivní údržby (PPR).
Tento systém je plnohodnotným souborem organizačních a technických akcí prováděných v plánovaném režimu, zaměřených na sledování a zajištění provozního stavu strojů a mechanismů dostupných v rozvaze podniku. Takový systém se používá po celou dobu provozu zařízení za dodržení režimu a podmínek provozu stanovených výrobcem. Přesné dodržování všech požadavků, doporučení a provozních pokynů je povinné.
Systém preventivní údržby je založen na implementaci plánovanéperiodické prohlídky, kontrola stavu hlavního zařízení a má charakter preventivního opatření. Podle vypracovaných měsíčních a ročních harmonogramů se tedy provádí soubor opatření, která zaručují udržení vynikající výkonnosti strojů a mechanismů. Ty jsou sestavovány s očekáváním nepřípustnosti a prevence neočekávaného selhání průmyslového zařízení, tedy s očekáváním snížení dodatečných nákladů.
Poskytování systému MRO
Zavedení systému preventivní údržby do výroby zajišťuje:
- dostatečná materiální a technická základna a dodržení určité frekvence oprav, termínů;
- úplný seznam údržbářských operací prováděných za účelem zajištění nepřetržitého provozu strojů a zařízení;
- nejkratší možná doba pro opravu vadného zařízení (zejména kapitálu).
Probíhající práce
V závislosti na kategorii a technologické důležitosti zařízení, jakož i stabilitě procesů a bezpečnosti pracovníků lze některé druhy oprav provádět jako opravy z důvodu závadného technického stavu, regulované (plánovaná) oprava, oprava dle stanoveného termínu nebo jejich kombinace.
Opravy průmyslového zařízení mohou provádět vlastníci podniků, kteří je přímo používají, jakož i specializované týmy výrobních závodů nebo opravárenských podniků. Tytoorganizační schémata pro každý závod jsou uspořádána v závislosti na dostupnosti vlastních rezerv, vybavení, kvalifikaci personálu údržby a finanční životaschopnosti. Ale každý průmyslový podnik může podle vlastního uvážení dát přednost jakékoli metodě a formě PPR, která nejlépe vyhovuje hlavním oblastem výroby.
Podmínky údržby
Typy a termíny údržby se počítají ve dnech nebo měsících a závisí na složitosti a typu průmyslového zařízení. Takže například výpočty pro trakční kolejová vozidla (dieselové lokomotivy, elektrické lokomotivy atd.) se provádějí podle průměrných hodnot jízd generálních oprav.
Četnost, typy a termíny údržby se vypočítávají podle kalendářní provozní doby a zohledňují technické podmínky výrobců.
Výsledkem malého rozboru podstaty, klasifikace, typů údržby průmyslových, výrobních a technologických zařízení tedy můžeme konstatovat, že je nutná, systematická a povinná přísná kontrola. Právě kombinace těchto komponent umožní podnikům dosáhnout nepřetržitého provozu strojů a mechanismů, což zase pomůže šetřit rozpočet, zvýšit produktivitu práce a získat další zisk.
